[发明专利]一种新型轧钢生产工艺

权利要求书

1.一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述钢的加热步骤包括：

步骤（1），坯料入炉，把准备好的坯料输送到上料台架上，上料台架将坯料向前移送，由取料装置逐根地放到装料辊道上，经装料辊道送入加热炉内；

步骤（2），坯料加热，根据坯料加热制度及加热时间通过加热炉进行加热；

步骤（3），坯料出钢，坯料经过步骤（2）加热后符合开轧温度时，由出炉辊道送出加热炉，高压水除鳞后，由辊道或夹送辊喂入粗轧机组轧制。

3.根据权利要求2所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（2），坯料加热中，所采用的加热炉为煤气三段连续式加热炉，在所述加热炉还设有热电偶自动测温仪和自动平衡记录仪，用于测量炉内的加热指标。

4.根据权利要求3所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（2），坯料加热中，包括加热Ⅰ段、加热Ⅱ段和均热段；

所述加热Ⅰ段为缓慢加热，加热时间为90~120分钟，炉温控制在900℃左右；

加热Ⅱ段为快速加热，其加热时间为60~90分钟，炉温控制在1150~1180℃；

均热段炉温控制在1250℃。

5.根据权利要求2所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述钢的轧制步骤，通过18架平立交替布置的高刚度短应力线轧机对钢坯轧制，得到成品；

所述钢的轧制包括以下步骤：

步骤（a），粗轧，由钢的加热操作中得到的钢坯，达到开轧温度再通过输送道送到轧制机进行粗轧6道次；

步骤（b），切头，由步骤(a)得到的钢坯，再通过输送辊道送至1#剪进行切头；

步骤（c），中轧，由步骤(b)得到的钢坯，再送到机列中轧6道次；

步骤（d），精轧，由步骤(c)得到的钢坯，达到终轧温度，再送到机列中轧6道次；

步骤（e），倍尺飞剪，由步骤(d)得到的钢坯，再通过3#剪进行倍尺分段的操作。

6.根据权利要求5所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（a），粗轧中，粗轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为550mm；

所述步骤（c），中轧中，中轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为450mm；

所述步骤（d），精轧中，精轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为350mm。

7.根据权利要求5所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（a），粗轧中，开轧温度为1010~1100℃；

所述步骤（d），精轧中，终轧温度为850~950℃，终轧温度控制在再结晶温度以上进行轧制。

8.根据权利要求5所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（b），切头中，采用的剪切设备为剪切机，剪切力为100-160吨；

所述步骤（e），倍尺飞剪中，切段操作所用的剪切设备为闸剪，其剪切力为100~160吨。

9.根据权利要求1所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述钢材的精整与入库步骤中，包括冷床冷却、定尺冷却、成品检验、计量打包以及挂牌入库；

所述冷床冷却，成品分段后，由冷床输入辊道送往冷床自然冷却，得到冷却轧件；

所述定尺冷却，经检验合格后的冷却轧件，由冷剪将冷却轧件切成规定的定尺长度的钢材；

所述计量打包以及挂牌入库，剪切后的钢材由链式移钢机移送、计数；再由取钢装置取出放至辊道上，经对齐的成捆钢材运往打捆机勒紧打捆；打捆的钢材随即被运至后部的收集台架上称重，挂标牌，然后由吊车吊至成品区堆放、发货。

10.根据权利要求9所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，

所述定尺冷却中，成品剪切使用的剪切设备为剪切机，其剪切力为850吨；成品剪切工艺操作规程，按炉批号剪切、剪切长度为12米/9米/6米定尺，允许偏差为+50~0mm，决不允许负偏差；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用；首次剪切用≥10m的钢尺测量成品剪切长度，若有不符，及时调节定尺挡板；

正常剪切时，每隔半小时，用钢圈尺测量成品定尺长度，若有不符，及时调整定尺挡板；

正常剪切时，每隔半小时检查上刀片与下刀片是否接触良好，剪刃同隙、剪切支数应符合相关保准规定，发现剪切后的成品面上有弯头以及其它缺陷时，必须调整上下刀片的距离或更换刀片，上下刀片之间的距离为被剪切材料高度的3-6%。