[发明专利]微晶釉、耐磨釉、透明微晶耐磨全抛釉瓷砖及制备方法

权利要求书

1.一种透明微晶釉，其特征在于，所述透明微晶釉按重量份由以下组份组成：烧氧化锌4～7份；碳酸钡3～8份；钾长石15～22份；钠长石6～12份；氧化铝5～12份；方解石12～20份；石英粉2～6份；白云石4～8份；高岭土7～15份；煅烧高岭土9～15份；硅灰石3～8份；氟化钙1～5份；钛白粉1～3份；刚玉粉0～5份。

2.根据权利要求1所述透明微晶釉，其特征在于，所述透明微晶釉按重量份进一步由以下组份组成：烧氧化锌5份；碳酸钡5份；钾长石18份；钠长石9份；氧化铝8份；方解石16份；石英粉4份；白云石6份；高岭土10份；煅烧高岭土12份；硅灰石5份；氟化钙1份；钛白粉1份。

3.一种透明微晶釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将透明微晶釉配方中的各原料按预设的重量份数比加入适量的CMC、三聚磷酸钠混合均匀，经球磨、过筛后得到釉浆。

4.一种耐磨透明釉，其特征在于，所述耐磨透明釉按重量份由以下组份组成：烧氧化锌4～10份；碳酸钡3～8份；钾长石15～22份；钠长石5～10份；氧化铝6～12份；烧滑石2～6份；方解石16～20份；石英粉13～20份；高岭土3～8份；煅烧高岭土8～15份；磷酸铝1～6份。

5.根据权利要求4所述耐磨透明釉，其特征在于，所述耐磨透明釉按重量份进一步由以下组份组成：烧氧化锌5份；碳酸钡5份；钾长石18份；钠长石7份；氧化铝9份；烧滑石4份；方解石18份；石英粉17份；高岭土5份；煅烧高岭土10份；磷酸铝2份。

6.一种耐磨透明釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将耐磨透明釉配方中的各原料按预设的重量份数比加入适量的CMC、三聚磷酸钠混合均匀，经球磨、过筛后得到釉浆。

7.一种透明微晶耐磨全抛釉瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴坯体压制；

⑵施/不施底釉；根据生产条件和工艺需要，布施底釉方式择一选用：喷底釉、淋底釉、平板印刷底釉、胶辊印刷底釉和数码喷墨底釉；

⑶釉线干燥或不干燥：釉线干燥根据生产条件和需要来决定，其中釉线干燥的实现方式择一或混合使用：电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥；

⑷进行包括平板、胶辊、喷墨等综合组合装饰；

⑸釉线干燥或不干燥；同步骤3)

⑹施透明微晶釉：透明微晶釉的布施方式可根据生产实条件和工艺需要决定，实现方式择一选用喷施透明微晶釉、胶辊印刷透明微晶釉、数码喷墨透明微晶釉；

⑺淋/喷耐磨透明釉；

⑻入窑烧成；

⑼釉面抛光。

8.一种提升全抛釉陶瓷砖耐磨和硬度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴坯体压制；

⑵喷/淋/平板印刷/胶辊印刷/数码喷墨装饰底釉或不施底釉；

⑶系统判断是否需要釉线干燥，系统判断为是，则择一或混合使用：电红外干燥、燃气红外干燥、微波干燥、卧式干燥；

⑷系统判断为否，则进行包括平板、胶辊、喷墨的组合装饰；

⑸进一步判断釉线是否需要干燥，若是，则返回步骤⑶；

⑹系统判断为否，则喷施/胶辊印刷/数码喷墨透明微晶釉；

⑺淋/喷耐磨透明釉；

⑻入窑烧成；

⑼釉面抛光。

9.一种全抛釉陶瓷砖的层状结构，其特征在于，所述层状结构由砖坯层、底釉层、图案装饰层、透明微晶釉层和耐磨釉层构成复合层。