[发明专利]一种管道内壁功能层生产装置及方法

说明书

本发明公开了一种管道内壁功能层生产装置及方法，包括挤出机，挤出机固定连通有与管道同轴线的环形口模，环形口模与管道内壁相贴合，环形口模连通有真空泵，挤出机将加工成流体的功能层流体挤出至环形口模内，功能层流体从口模的出口流出并形成环形片材于管道的内壁上，真空泵抽真空使功能层与管道内壁之间产生负压，以构成对功能层于管道内壁上的固定，该发明简单易操作，大大降低了生产设备的成本，并且可以实现一次挤出形式管道的内壁的功能层生产，可以方便的实现多种口径多种材质管道和不同功能层附加的功能，适应于管道生产技术领域。

技术领域

本发明属于管道生产技术领域，具体地说，涉及一种管道内壁功能层生产装置及方法。

背景技术

传统的管材多为连续挤出的生产模式，管道内壁功能层多采用双壁挤出的方式生产，受到技术条件的限制，管材口径和压力均受到很大的限制。设备造价昂贵，模具复杂，生产效率低。一些钢塑复合管道通过模具尚无法实现一次挤出形式内壁功能层生产。

随着管道样式及材质的多样化，口径和压力的增大，原有的内壁功能层双壁挤出方式已不再适用。管道施工多以埋地为主，根据输送介质的不同，常常需要耐磨、耐氧化、耐热等多种功能。所以管道的内壁功能层生产技术及其方法十分重要，又是业内的一个技术难题。

发明内容

本发明提供了一种管道内壁功能层生产装置及方法，解决了现有技术中的钢塑复合管道通过模具无法实现一次挤出形式内壁功能层的生产，且管道的样式、材质、口径、压力的多样化，现有的内壁功能层双壁挤出方式不再适用的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种管道内壁功能层生产装置，关键点在于：包括用于将功能层原料加工成流体的挤出机，所述挤出机固定连通有与管道同轴线的环形口模，所述环形口模与管道内壁相贴合，所述环形口模连通有真空泵，所述挤出机将加工成流体的功能层流体挤出至口模内，所述功能层流体从口模的出口流出并形成环形片材于管道的内壁上，真空泵抽真空使功能层与管道内壁之间产生负压，以构成对功能层于管道内壁上的固定。

进一步的，所述环形口模的形状为喇叭开口状，所述环形口模的开口端抵接于管道内壁上，所述环形口模远离所述挤出机的一端沿其开口壳体斜面方向形成有与所述挤出机连通的挤出腔，所述环形口模靠近所述挤出机的一端沿其开口壳体斜面方向形成有与真空泵连通的真空腔。

进一步的，所述环形口模的喇叭开口内壁轴心处连接有用于压紧所述功能层的滚压单元，所述滚压单元以所述环形口模的轴线转动并滚压所述功能层，以构成对功能层的二次固定。

进一步的,所述滚压单元包括固连于所述环形口模的喇叭开口处中心的位置处的固定板，所述固定板固连有用于驱动滚压单元转动的电机。

进一步的，所述滚压单元包括与管道同轴线的转动圆板，所述转动圆板中心延伸有驱动轴，所述驱动轴与所述电机的输出轴之间通过联轴器连接，所述转动圆板的边缘处沿其周向转动连接有若干个用于滚压管道内壁功能层的滚动部件。

进一步的，所述滚动部件包括沿朝向所述挤出机方向形成有与所述转动圆板同轴线的转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接有压轮，所述压轮与所述功能层顶接，所述电机的输出轴转动，并通过联轴器带动所述驱动轴驱动所述转动圆板转动，所述压轮以管道轴线旋转，且压轮顶接于所述管道内壁自转压紧功能层，以构成对管道内壁功能层的压紧。

进一步的，所述压轮的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述压轮两端分别倒圆角。

一种管道内壁功能层生产方法，关键点在于：步骤一、管道切管存放后，将管道内壁进行清洁和预热保温，完成管道内壁的功能层挤出前的准备；

步骤二、将管道内壁功能层生产装置固连于可移动小车上；