[发明专利]一种管道内壁功能层生产装置及方法

权利要求书

1.一种管道内壁功能层生产装置，其特征在于：包括用于将功能层原料加工成流体的挤出机，所述挤出机固定连通有与管道同轴线的环形口模，所述环形口模与管道内壁相贴合，所述环形口模连通有真空泵，所述挤出机将加工成流体的功能层流体挤出至环形口模内，所述功能层流体从口模的出口流出并形成环形片材于管道的内壁上，真空泵抽真空使功能层与管道内壁之间产生负压，以构成对功能层于管道内壁上的固定；

所述环形口模的形状为喇叭开口状，所述环形口模的开口端抵接于管道内壁上，所述环形口模远离所述挤出机的一端沿其开口壳体斜面方向形成有与所述挤出机连通的挤出腔，所述环形口模靠近所述挤出机的一端沿其开口壳体斜面方向形成有与真空泵连通的真空腔；

所述环形口模的喇叭开口内壁轴心处连接有用于压紧所述功能层的滚压单元，所述滚压单元以所述环形口模的轴线转动并滚压所述功能层，以构成对功能层的二次固定；

所述滚压单元包括固连于所述环形口模的喇叭开口处中心的位置处的固定板，所述固定板固连有用于驱动滚压单元转动的电机；

所述滚压单元包括与管道同轴线的转动圆板，所述转动圆板中心延伸有驱动轴，所述驱动轴与所述电机的输出轴之间通过联轴器连接，所述转动圆板的边缘处沿其周向转动连接有若干个用于滚压管道内壁功能层的滚动部件；

所述滚动部件包括沿朝向所述挤出机方向形成有与所述转动圆板同轴线的转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接有压轮，所述压轮与所述功能层顶接，所述电机的输出轴转动，并通过联轴器带动所述驱动轴驱动所述转动圆板转动，所述压轮以管道轴线旋转，且压轮顶接于所述管道内壁自转压紧功能层，以构成对管道内壁的功能层的压紧。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁功能层生产装置，其特征在于：所述压轮的材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁功能层生产装置，其特征在于：所述压轮两端分别倒圆角。

4.一种利用权利要求1所述的管道内壁功能层生产装置的管道内壁功能层生产方法，其特征在于：步骤一、管道切管存放后，将管道内壁进行清洁和预热保温，完成管道内壁的功能层挤出前的准备；步骤二、将管道内壁功能层生产装置固连于可移动小车上；步骤三、将功能层原料放入到挤出机内，通过挤出机挤出功能层于经过清洁和预热处理后的管道内壁上，通过环形口模挤出成圆环状片材，管道内壁的功能层一般较薄，通过调整环形口模的大小和挤出机挤出量实现不同口径管道内壁功能层的生产，通过控制系统，管道内壁功能层生产装置受可移动小车牵引在管道的内壁以一定的速度匀速爬壁行走，并同时真空泵抽取真空，使功能层和管道内壁之间形成一个较小的负压区域，使管道内的功能层紧紧的贴合于管道的内壁上，并与管道的内壁复合为一体；步骤四、启动电机，驱动转动圆板转动，压轮以管道轴线旋转，且压轮顶接于管道内壁自转压紧功能层，以构成对管道内壁功能层的压紧，实现功能层于管道内壁的完美贴合。

5.根据权利要求4所述的管道内壁功能层生产方法，其特征在于：所述步骤一中预热的具体方式为通过使用热风或者红外方式进行加热。