[发明专利]一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺

说明书

本发明提供了一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺，包括冲压机构和成型机构，所述的冲压机构安装在成型机构上，且所述的冲压机构位于成型机构的正上方；本发明解决了现今对于简单成型的金属板材只有外形加工单一项，对于成型的金属板材还需通过冲孔装置单独进行安装孔位的冲裁，不能使得金属板材同时成型和落孔，此方式不适合大批量低成本的生产。

技术领域

本发明涉及金属板材冲压技术领域，特别涉及一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺。

背景技术

通过模具使金属板材产生塑性变形获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压，由于冲压通常在冷态下进行，因此也称冷冲压，冲压广泛应用于金属制品行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位；

成品零件通过金属板材冲压、剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式制成，现今对于简单成型的金属板材只有外形加工单一项，对于成型的金属板材还需通过冲孔装置单独进行安装孔位的冲裁，不能使得金属板材同时成型和落孔，此方式不适合大批量低成本的生产；

所以为了简便工艺,提高生产效率,便于生产出优质低成本的冲压零件本发明提供了一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属板材冲压加工设备，包括冲压机构和成型机构，所述的冲压机构安装在成型机构上，且所述的冲压机构位于成型机构的正上方；其中：

所述的冲压机构包括导向轴杆、顶部支撑板、液压气缸、成型主压板、成型副压板、滑轨导柱和滑座单元；所述的导向轴杆均匀的安装在成型机构上，所述导向轴杆的顶部轴端安装有顶部支撑板，所述的液压气缸通过液压气缸座安装在顶部支撑板上，所述液压气缸的输出轴通过法兰与成型主压板相互连接，所述成型主压板的两侧外壁上通过滑动配合方式分别安装有成型副压板，所述的滑轨导柱均匀的安装在顶部支撑板上，所述的滑座单元对称的安装在成型主压板上，所述的滑座单元通过滑动配合方式与滑轨导柱相互连接；通过液压气缸推动成型主压板向下移动，并通过导向轴杆进行垂直下移，通过成型主压板向下移动并同步带动成型副压板和滑座单元进行下移，滑座单元并通过滑轨导柱进行辅助向下进行滑移。

所述的滑座单元包括滑动座、一号气缸、二号气缸、一号活塞杆、二号活塞杆、前冲支架、后冲支架和冲孔单元；所述的滑动座上通过气缸座分别安装有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸的输出轴通过浮动接头分别与一号活塞杆和二号活塞杆相互连接，所述的前冲支架均匀的安装在一号活塞杆上，且所述的前冲支架通过滑动配合方式与二号活塞杆相互连接，所述的后冲支架均匀的安装在二号活塞杆上，所述的前冲支架和后冲支架上分别通过螺旋方式安装有冲孔单元；通过一号气缸和二号气缸分别控制一号活塞杆和二号活塞杆进行调节，然后拉动冲孔单元的进行间距位置移动。

所述的成型机构包括固定支架、定位具、成型凹座、复位弹簧、成型托板和滑料槽；所述的固定支架上通过滑动配合方式均匀的安装有定位具，所述的成型凹座安装在固定支架上，所述的成型凹座上对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的正上方安装有成型托板，所述的滑料槽对称的安装在固定支架的底壁上；通过定位具进行成型定位，通过成型凹座进行成型，再通过复位弹簧推动成型托板承托顶出金属板件，再通过滑料槽对冲裁孔位的废料进行排出。

所述的冲孔单元包括轴杆冲头和预压滑套；所述的轴杆冲头通过螺旋方式安装在冲压机构上，所述的预压滑套通过滑动配合方式安装在轴杆冲头上；通过预压滑套进行预压，再通过轴杆冲头向下滑动完成冲裁孔位的加工处理。

优选的；所述的导向轴杆上设置有高度调节环，将所述的导向轴杆上设置有高度调节环，便于调节限位距离，防止成型主压板下落时底部的位置与成型机构发生干涉，并且通过高度调节环也起到了支撑作用，也减轻液压气缸的工作疲劳度。