[发明专利]一种金属板材冲压加工设备及冲压加工工艺

权利要求书

1.一种金属板材冲压加工设备，包括冲压机构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述的冲压机构(1)安装在成型机构(2)上，且所述的冲压机构(1)位于成型机构(2)的正上方；其中：

所述的冲压机构(1)包括导向轴杆(10)、顶部支撑板(11)、液压气缸(12)、成型主压板(13)、成型副压板(14)、滑轨导柱(15)和滑座单元(16)；所述的导向轴杆(10)均匀的安装在成型机构(2)上，所述导向轴杆(10)的顶部轴端安装有顶部支撑板(11)，所述的液压气缸(12)通过液压气缸座安装在顶部支撑板(11)上，所述液压气缸(12)的输出轴通过法兰与成型主压板(13)相互连接，所述成型主压板(13)的两侧外壁上通过滑动配合方式分别安装有成型副压板(14)，所述的滑轨导柱(15)均匀的安装在顶部支撑板(11)上，所述的滑座单元(16)对称的安装在成型主压板(13)上，所述的滑座单元(16)通过滑动配合方式与滑轨导柱(15)相互连接；

所述的滑座单元(16)包括滑动座(161)、一号气缸(162)、二号气缸(163)、一号活塞杆(164)、二号活塞杆(165)、前冲支架(166)、后冲支架(167)和冲孔单元(168)；所述的滑动座(161)上通过气缸座分别安装有一号气缸(162)和二号气缸(163)，所述一号气缸(162)和二号气缸(163)的输出轴通过浮动接头分别与一号活塞杆(164)和二号活塞杆(165)相互连接，所述的前冲支架(166)均匀的安装在一号活塞杆(164)上，且所述的前冲支架(166)通过滑动配合方式与二号活塞杆(165)相互连接，所述的后冲支架(167)均匀的安装在二号活塞杆(165)上，所述的前冲支架(166)和后冲支架(167)上分别通过螺旋方式安装有冲孔单元(168)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的成型机构(2)包括固定支架(20)、定位具(21)、成型凹座(22)、复位弹簧(23)、成型托板(24)和滑料槽(25)；所述的固定支架(20)上通过滑动配合方式均匀的安装有定位具(21)，所述的成型凹座(22)安装在固定支架(20)上，所述的成型凹座(22)上对称设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的正上方安装有成型托板(24)，所述的滑料槽(25)对称的安装在固定支架(20)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的冲孔单元(168)包括轴杆冲头(1681)和预压滑套(1682)；所述的轴杆冲头(1681)通过螺旋方式安装在冲压机构(1)上，所述的预压滑套(1682)通过滑动配合方式安装在轴杆冲头(1681)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的导向轴杆(10)上设置有高度调节环。

5.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：所述的轴杆冲头(1681)冲压端面为倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压加工设备，其特征在于：采用上述的一种金属板材冲压加工设备对金属板材进行成型冲孔加工处理，具体的冲压处理方法包括以下步骤：

S1、定位调整：通过成型机构(2)调整待冲压金属板材的预放位置；并在成型完成后可以托料顶出，方便工人拿取；

S2、成型处理：通过成型副压板(14)进行预压防止走料，再通过成型主压板(13)进行产品形状的挤压成型；

S3、落孔冲压：通过滑座单元(16)对上述S2挤压成型的金属板材进行落孔冲压；

S4、检验记录：通过现场工作人员对成型冲孔加工处理好的金属板材进行外形检查，并记录成型冲孔外观状况的细节变化。