[发明专利]用于齿轮坯料的冲压装置

说明书

本发明公开了一种用于齿轮坯料的冲压装置，包括：液压油缸，其包括上活塞杆以及下活塞杆，下活塞杆的下端用于冲压坯料；下活塞杆包括上杆段和下杆段，上杆段的直径大于上活塞杆的直径，下杆段的直径小于上杆段的直径；其中：上活塞杆与缸体围成第一腔室，上杆段与缸体围成第二腔室，下杆段与缸体围成第三腔室；双向液压泵；第一油口用于与第一腔室连接，第二油口用于与第二腔室以及第三腔室连接；致动器；液压控制机构；其中：液压控制机构用于使液压油选择性的供入第一腔室、第二腔室和第三腔室而使得：在下活塞杆冲压坯料前以及冲压完成后，第一腔室内的液压油与第二腔室内的液压油能够流通。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于冲压齿轮坯料的冲压装置。

背景技术

制造齿轮过程中，在对齿轮进行机械加工前，需要对齿轮所用的棒状坯料进行反复冲压(或称锻造)，以使得齿轮在加工完成后获得较佳的物理性质。

现有技术中用于冲压棒状坯料的装置通常包括一个用于冲压坯料的油缸以及用于为油缸提供压力油以使得油缸的活塞实施对坯料的冲压动作的动力系统，该动力系统通常包括双向泵以及用于驱动双向泵的致动器，该致动器可以是电机与变速箱的结合，也可以是发动机与变速箱的结合。致动器中的变速箱与双向泵连接以用于驱动双向泵向油缸的腔室中泵入液压油。

具体地，双向泵具有用于与油缸连通的第一油口和第二油口；第一油口与油缸的活塞的上方的第一腔室连通，第二油口与油缸的活塞的下方的第二腔室连通。通过使双向泵正向转动而使得液压油从第一油口流出而供入第一腔室中，而第二腔室内的液压油通过第二油口回流于双向泵中，如此，活塞带动活塞杆向下移动而最终对棒状坯料进行冲压；通过使双向泵从正向转动切换至反向转动而使液压油从第二油口流出而进入第二腔室中，而第一腔室内的液压油通过第一油口回流于双向泵中，如此，活塞带动活塞杆上移而复位。如此可以看出，活塞杆的冲压动的向下运动和向上运动均由双向泵通过换向而驱动。

可以理解地，操作者或设计者希望活塞杆在接触坯料前的下移速度以及冲压后的上移速度尽可能大，而在接触坯料后的下移速度以较小的速度完成，这不但不会影响坯料的被冲压效果，且能够提高冲压效率。

现有技术中，通过如下方式来实现对活塞杆的上述运动要求：

选用较大排量的双向泵，在活塞杆接触坯料前以及在活塞杆冲压完成后，不对双向泵所提供的液压油进行限制，进而最大程度全部供入油缸的腔室中以使活塞获得较大的运动速度，而在活塞杆接触坯料以进行冲压时，借由限流元件或结构以限制双向泵向腔室内供入的液压油的量，进而限制活塞杆的下移速度以使得活塞杆以较低的速度下移。

上述获得活塞杆的运动要求的方式存在如下问题：

1、需要选用很大排量的双向泵，进而增加了冲压装置的整体的成本。

2、利用限流元件或结构对液压油进行限流，增大了能量损耗。

3、采用限流方式会使得限流元件等相关液压部件容易产生噪音，也容易损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于齿轮坯料的冲压装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种用于齿轮坯料的冲压装置，包括：

液压油缸，其包括缸体、设置于所述缸体中的活塞、位于所述活塞的上方且伸出所述缸体的上活塞杆以及位于所述活塞的下方且伸出所述缸体的下活塞杆，所述下活塞杆的下端用于冲压坯料；所述下活塞杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段的直径大于所述上活塞杆的直径，所述下杆段的直径小于所述上杆段的直径；其中：所述上活塞杆与所述缸体围成第一腔室，所述上杆段与所述缸体围成第二腔室，所述下杆段与所述缸体围成第三腔室；