[发明专利]一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺在审
| 申请号: | 202010509974.8 | 申请日: | 2020-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN111620779A | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
| 发明(设计)人: | 吴军;陈树健;李红波 | 申请(专利权)人: | 福建春达化工有限公司 |
| 主分类号: | C07C67/08 | 分类号: | C07C67/08;C07C67/48;C07C67/54;C07C67/58;C07C69/80 |
| 代理公司: | 泉州市宽胜知识产权代理事务所(普通合伙) 35229 | 代理人: | 廖秀玲 |
| 地址: | 363000 福建省漳*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防止 酯化 结晶 邻苯二 甲酸 二丁酯 生产工艺 | ||
1.一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:将正丁醇、萘法苯酐、浓硫酸依次加入到酯化釜中升温反应,酯化釜顶蒸出的蒸汽进入酯化塔后,再经冷凝器(1)冷凝后进入醇水分离罐(1)进行醇水分离,分离后的回流醇从酯化塔顶加入,与酯化釜中蒸出的蒸汽逆向接触后流入酯化釜中;酯化反应完成后,产品导入到中和釜中进行中和,经中和后的废水从废水塔加入后流入再沸器中加热,再沸器蒸出的蒸汽进入废水塔后,再经冷凝器(2)冷凝后进入醇水分离罐(2)进行醇水分离,分离后的回收醇导入回收醇补加罐中,回收醇从酯化塔顶加入,与酯化釜中蒸出的蒸汽逆向接触后流入酯化釜中进行酯化反应。
2.根据权利要求1所述的一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:酯化釜反应温度为135-150℃,反应时间为5.5-6h。
3.根据权利要求1所述的一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:酯化釜升温采用内盘管加热。
4.根据权利要求1所述的一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:在酯化温度上升到130℃时,再缓慢将回收醇补加罐中的回收醇加入到酯化塔顶。
5.根据权利要求1所述的一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:中和工序选用浓度为0.5%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1所述的一种防止酯化釜内结晶的邻苯二甲酸二丁酯生产工艺,其特征在于:所述的冷凝器(1)为换热面积70m2的双管程卧式冷凝器;冷凝器(2)为换热面积5m2的双管程卧式冷凝器。
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