[发明专利]一种瓷头型针式复合绝缘子及其瓷头粘接工艺

说明书

本发明给出一种瓷头型针式复合绝缘子，及瓷头粘接工艺，瓷头粘接工艺包括以下步骤：粘接剂的配制，将保温后的环氧树脂和固化剂按照质量比1:0.8~1.2的比例进行混合、负压消泡得到粘接剂；粘接零部件的处理，对芯棒带外螺纹一端及瓷头的小孔一内部使用干净的抹布蘸无水乙醇进行清洁，待酒精完全挥发后，涂抹硅烷偶联剂，并在室温下晾干备用；瓷头的粘接，将制好的粘接剂定量注入瓷头的小孔一内，然后在芯棒螺纹端的螺纹凹槽内均匀涂抹粘接剂，然后将芯棒与瓷头结合的上端部旋入小孔一，后将从瓷头与伞盘串结合部位溢出的粘接剂人工清理干净；加热固化，粘接好瓷头复合绝缘子放入130℃~170℃的烘箱内进行保温固化，降低针式复合绝缘子的成本，提升电气性能。

技术领域

本发明属于输变电技术领域，涉及一种瓷头型针式复合绝缘子，及一种瓷头型针式复合绝缘子的瓷头粘接工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对电力资源的需求也逐年升高。同时，随着经济的发展与用电负荷的增加，现有电压水平下各区域电网的短路电流超标问题日益凸显，危及电网的安全稳定运行。因此，输配电线路的电气安全性及可靠性显得越来越重要。

而在输配电线路中，大量使用的针式绝缘子是电力输送过程中相当重要的零部件，尤其是输配电网线路规模大，分布广，因此针式绝缘子的机械、电气性能对于减少污闪等事故发生，保障能源输送安全稳定进行具有重要作用。之前输配电线路广泛使用的针式绝缘子是瓷绝缘子，电瓷是无机绝缘材料，耐候性、抗老化性能好，而且有足够的电气和机械强度。运行经验表明，瓷绝缘子的性能稳定可靠，但其耐污性能差，强度分散性大，容易产生脆断现象。随着电力系统的发展，传统瓷绝缘子已很难兼顾电气强度、机械强度以及恶劣运行环境等多方面的要求。

目前针式复合绝缘子由于自身防污闪能力、抗震性能优良等特点已广泛应用于经济发达地区的输配电线路中。但对于经济欠发达国家和地区，大规模使用针式复合绝缘子显得较为困难。

因此，更低成本、更好绝缘性能的针式复合绝缘子拥有极其广阔的市场。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种瓷头型针式复合绝缘子，降低针式复合绝缘子的成本，提升针式复合绝缘子的电气性能。

本发明还提供生产上述一种瓷头型针式复合绝缘子的瓷头粘接工艺。

一种瓷头型针式复合绝缘子的瓷头粘接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）粘接剂的配制

先取环氧树脂和固化剂连同容器放置在45℃~75℃的烘箱内保温预热0.5~1小时；然后采用人工将保温后的环氧树脂和固化剂按照质量比1:0.8~1.2的比例进行混合搅拌10~20分钟得到初混料，后对初混料进行真空负压消泡30分钟至1小时得到粘接剂；或采用真空混合机将保温后的环氧树脂和固化剂吸入两个储料罐进行负压消泡40分钟，然后从两个储料罐按环氧树脂和固化剂质量比1:0.8~1.2的比例抽入混合罐进行混合搅拌得到粘接剂；

2）粘接零部件的处理

观察芯棒带外螺纹一端清洁情况，若有污物，使用干净的抹布蘸无水乙醇清洁芯棒外表面，待酒精挥全部挥发后，涂抹硅烷偶联剂，并在室温下晾干备用；

瓷头的小孔一内部使用干净的抹布蘸无水乙醇进行清洁，待酒精完全挥发后，涂抹硅烷偶联剂，并在室温下晾干备用；

3）瓷头的粘接

将步骤1）中配制好的粘接剂按照瓷头小孔一内螺纹与芯棒外螺纹之间的空隙注入到经过步骤2）处理的瓷头的小孔一内，然后在经过步骤2）处理的芯棒螺纹端的螺纹凹槽内均匀涂抹粘接剂，然后将芯棒与瓷头结合的上端部旋入小孔一，插入后粘结剂填充均匀，然后将从瓷头与伞盘串结合部位溢出的粘接剂人工清理干净；

加热固化