[发明专利]一种反光背胶膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种反光背胶膜的制备方法，包括如下步骤：S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上植入反光关键元器件，得到反光原膜；S2：在反光原膜的非反光面上设置一层保护层，得到反光半成品膜；S3:取一初始离型衬底，将胶水均匀涂布在所述初始离型衬底上，胶水凝固后，更换初始离型衬底，得到胶膜层；S4：将胶膜层与反光半成品膜或持续离型膜复合，得到反光膜；本发明的一种反光背胶膜的制备方法有效降低了反光膜亮度衰减率，保持反光膜高粘度背胶附着性能，具有良好的稳定反光膜理化指标的增益效果。

技术领域

本发明涉及反光膜技术领域，尤其涉及一种反光背胶膜的制备方法。

背景技术

具有逆反射作用的反光膜，需要通过强力胶黏剂贴覆于金属板上制作成交通标志、指示标志、警示标识等标牌，形成具有可识性、可读性关键信息，给予具有光源的人即反光材料使用者极大的交通出行方便。由于用于交通领域等的反光膜是一种工程产品，其使用场景一般在户外。对于反光膜的制造者，不仅要在提高逆反射系数以致增加反光亮度的材料本身上来提升产品的质量，而且要在制造生产反光膜的过程中不断优化制造工艺、调整生产工序参数等，来增强材料对抗来自于自然界的阳光、紫外线、雨水、风沙、盐碱等环境的老化风化，以实现延长产品使用寿命或最大限度保持原始使用状态，就贴板方面保证其不会从金属板上掉落、脱胶、表面鼓包等不良现象出现。

作为理化性能关键性指标之一的产品附着性能，通过改变反光膜离型层和保护层材料品种、更换不干胶配方、调整复合不干胶涂层工艺参数等可实现进一步提升产品的附着性能以及耐老化能力。在工艺配方、材料品种品质、工序参数最优的同等条件下，本领域技术人员创新地通过改变技术手段，在实现同样的最终目的的前提下，进一步的提升产品的各理化性能，保持反光膜质量的稳定性。现有的涂层复合方式，反光半成品膜涂布不干胶涂层经热烘干隧道固化后与离型衬底复合形成反光成品膜。如此材料经过热风烘干隧道，受热胀冷缩影响，尤其是微棱镜结构反光膜，有序阵列的完整棱角锥经热冷交替产生挤压或变形，直接影响保持棱锥单元的一致性，致使逆反射系数严重下降。涂布于压花封装面的热固型压敏不干胶，因有凹凸压花痕压花线的存在，以及存在压敏不干胶涂层厚薄不均匀存在的因素，复合过程经热烘干再冷却，复合后成品表面极易产生褶皱、气泡、层间空气隧道等，特别地带有颜色的反光产品，其反光面上的颜料经高低温温度变化产生不稳定影响因素，在一定程度上加速了颜色褪色等不良效果，降低了产品质量及成品使用寿命。

发明内容

本申请实施例通过提供一种反光背胶膜的制备方法，解决直涂背胶致使反光膜的持粘性下降，热涂背胶致使反光关键元器件变形严重反光膜亮度下降率高的问题，实现了保持反光膜高粘度背胶附着性能，稳定反光膜光度性能。

本申请实施例提供了一种反光背胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上植入反光关键元器件，得到反光原膜；

S2：在反光原膜的非反光面上设置一层保护层，得到反光半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将胶水均匀涂布在所述初始离型衬底上，胶水凝固后，更换初始离型衬底，得到胶膜层；

S4：将胶膜层与反光半成品膜复合，得到反光膜。

进一步地，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面重新复合一持续离型衬底,剥离所述初始离型衬底。

进一步地，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面复合另一持续离型衬底，经UV灯光照射凝固后，剥离掉初始离型衬底或者持续离型衬底。

进一步地，所述S1的具体步骤为：取一光学薄膜，在光学薄膜上经热转移、热压或UV光固化植入反光关键元器件，得到反光原膜。

进一步地，所述反光关键元器件选自玻璃微珠或微棱镜。

进一步地，所述S2的具体步骤为：在反光原膜的非反光面上蒸镀金属保护层，得到反光蒸镀半成品膜。