[发明专利]一种凹槽环模压槽锻造工艺

说明书

本发明公开一种凹槽环模压槽锻造工艺，本发明通过将环模本体放入锻造设备的储存盒上的储存腔放入，底部的环模本体通过储存腔底部进入两个弧形托板之间，第四电机输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮配合丝母带动升降框沿升降架下降，升降框通过连接块带动储存盒下降，储存盒通过侧板带动两个弧形托板下降至两个马架之间，通过以上结构设置，使得储存腔内可以储存多个环模本体，锻造设备可以依次对多个环模本体进行锻造，解决现有技术中凹槽环模压槽锻造过程不方便依次对多个环模本体进行锻造，自动化程度不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及凹槽环模压槽锻造技术领域，具体涉及一种凹槽环模压槽锻造工艺。

背景技术

环模形状有直柱环模和凹槽环模两种，在自由锻中，原来都锻造成直柱环模，凹槽环模的凹槽是靠机加工完成，这样不仅机加工量大，而且浪费原材料。

专利文件(CN201710956543.4)公开了一种凹槽环模压槽锻造工艺，自由锻压槽时，人工抓住操作杆，将压块放到环模需要压槽的位置，锻锤打击压块，边打击边转动环模，使环模整圈都压出凹槽。从而节约了原材料，减少了机加工量，降低了成本。但是该凹槽环模压槽锻造工艺不方便依次对多个环模本体进行锻造，自动化程度不高，环模锻造凹槽时容易出现环模本体偏转而造成的锻造位置偏差的技术问题，同时环模本体安装、锻造工艺过程衔接不流畅，环模凹槽锻造过程中需要操作人员转动环模，实现环模的旋转，容易出现操作人员被误伤的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹槽环模压槽锻造工艺，解决以下技术问题：(1)通过将环模本体放入锻造设备的储存盒上的储存腔放入，底部的环模本体通过储存腔底部进入两个弧形托板之间，第四电机输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮配合丝母带动升降框沿升降架下降，升降框通过连接块带动储存盒下降，储存盒通过侧板带动两个弧形托板下降至两个马架之间，将芯棒插入环模本体内圈，并将芯棒放在两个马架上，而后第二气缸活塞杆收缩，两个弧形托板取消对环模本体的夹持，而后第四电机输出轴转动，储存盒上升，通过以上结构设置，使得储存腔内可以储存多个环模本体，锻造设备可以依次对多个环模本体进行锻造，解决现有技术中凹槽环模压槽锻造过程不方便依次对多个环模本体进行锻造，自动化程度不高的技术问题；(2)通过第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿条带动支撑板通过底部的滑块沿滑轨水平移动，支撑板带动固定盒移动至推力板下方，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第二丝杆转动，第一丝杆、第二丝杆分别配合丝杆连接套带动第一移动板、第二移动板相向移动，进而带动两个移动柱相向移动，两个移动柱通过两个夹持块对环模本体两侧进行夹持，而后第四电机输出轴转动，升降框通过连接块带动固定板下降，固定板通过安装板带动支撑杆下降，四个支撑杆底部接触固定盒顶部，定位杆底部接触马架顶部，而后油缸活塞杆向下推动活动板，活动板通过活动板带动推力板向下移动，推力板通过压块对环模本体进行压模锻造，通过两个夹持块的设置，使得环模本体在被锻造时两侧可以被夹持，解决现有技术中环模锻造凹槽时容易出现环模本体偏转而造成的锻造位置偏差的技术问题，同时环模本体安装、锻造工艺过程衔接不流畅的技术问题；(3)通过第一气缸活塞杆向上推动升降板，升降板带动驱动轮与环模本体表面相接触，而后开启第三电机，第三电机带动驱动轮转动，驱动轮带动环模本体转动，环模本体转动后第一气缸活塞杆收缩，驱动轮不接触环模本体，推力板继续通过压块对环模本体进行压模锻造，解决现有技术中环模凹槽锻造过程中需要操作人员转动环模，实现环模的旋转，容易出现操作人员被误伤的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种凹槽环模压槽锻造工艺，包括以下步骤：