[发明专利]一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法。

背景技术

有色金属矿产资源在国民经济中具有重要地位，广泛运用于各种行业和领域。多金属硫化矿是提取有色金属最大的矿产资源，近年来不断开发导致高品位优质资源濒于耗尽，目前铜铅锌资源类型复杂，有用矿物的含量相对较低，各矿物间嵌布关系复杂多变，铜铅锌多金属矿已成为多金属硫化矿选矿中的难题。另外多金属硫化矿中经常与含砷矿物共伴生，砷是一种有毒的矿产，对环境及生物有很大的污染和危害，砷矿物在选矿过程中常常混入铜铅锌精矿当中，在后续冶炼和制酸过程中产生有毒有害物质严重污染环境影响生态平衡，因此对含砷的多金属硫化矿分离砷的研究无论从环保还是提高选冶效益方面都具有十分重要意义。

国内外铜铅锌多金属硫化矿选矿均以浮选为主，传统工艺为优先浮选工艺和部分混合优先浮选工艺。优先浮选工艺：按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序，依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。适用于矿物组成简单，原矿品位较高，有用矿物间可浮性差异较大，嵌布粒度较粗的矿石。部分混合优先浮选工艺：将可浮性相近的两种有用矿物选到混合精矿中，然后进行分离浮选，即把可浮性相近的硫化铜、铅矿选为混合精矿，再进行铜、铅分离，浮铜、铅尾矿再活化并选出锌精矿。适用于可浮性相近的矿石，是目前应用最为广泛的工艺。

优先浮选工艺和部分混合优先浮选工艺都是以硫代化合物为捕收剂浮选有色金属硫化物，浮选过程中含砷矿物往往一起浮选进入精矿当中，影响精矿质量的同时造成砷资源的损失浪费。对于矿物共生关系密切且嵌布粒度细的多金属硫化矿采用部分混合优先浮选工艺获得铜铅混合精矿，铜铅分离目前最有效的方法为使用氰化物抑铜浮铅和重铬酸钾法抑铅浮铜，其弊端是氰化物有剧毒和重铬酸根离子会对环境造成严重污染。基于上述分析，针对多金属硫化矿铜铅锌砷分离的问题，开发一种分离效果好、流程简单、药剂制度环保的选矿工艺具有重要的现实意义，因此我们提出了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种环保、生产成本低、分选效果好的复杂多金属硫化矿铜铅锌砷的浮选分离方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：

步骤S1：磨矿作业：将原矿进行破碎处理，并将经过破碎后的原矿与水投入到球磨机内进行磨矿，且原矿与水的配比为1：1，球磨机的排料条件为磨矿细度达到-0.074mm占65～70％；

步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿；

步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油；