[发明专利]一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法

权利要求书

1.一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：磨矿作业：将原矿进行破碎处理，并将经过破碎后的原矿与水投入到球磨机内进行磨矿，且原矿与水的配比为1：1，球磨机的排料条件为磨矿细度达到-0.074mm占65～70％；

步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿；

步骤S3：铜铅锌与砷分离作业：将步骤S2中所述得到的铜铅锌砷混合精矿中添加硫化钠和活性炭进行脱药处理后，依次添加组合抑制剂进行铜铅锌与砷的分离作业，得到铜铅锌混合精矿与砷精矿，且组合抑制剂的配料为石灰、腐殖酸钠、漂白粉、丁基黄药和松醇油；

步骤S4：铜与铅锌分离Ⅰ：向步骤S3中所述得到的铜铅锌混合精矿中加入硫化钠500～700g/t，搅拌6分钟二次脱药后依次加入组分为硫酸锌2000～3000g/t、亚硫酸钠1500～2500g/t、羧甲基纤维素钠100～150g/t的组合抑制剂，再依次加入Z-200#15～25g/t、松醇油10～20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离，铜与铅锌分离Ⅰ得到的精矿进入铜与铅锌分离Ⅱ，尾矿进入铜扫选作业；

步骤S5：铜与铅锌分离Ⅱ：在浮选机内依次加入组分为硫酸锌1000～1500g/t、亚硫酸钠800～1500g/t、羧甲基纤维素钠50～100g/t的组合抑制剂，再依次加入Z-200#15～25g/t、松醇油10～20g/t，分别搅拌5分钟、3分钟、1分钟后进行铜与铅锌分离Ⅱ，铜与铅锌分离Ⅱ得到的精矿为最终铜精矿，铜与铅锌分离Ⅱ中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ；

步骤S6：铜扫选：在浮选机内依次加入Z-200#10～20g/t、松醇油5～15g/t，分别搅拌3分钟、1分钟后进行铜扫选，扫选中矿返回铜与铅锌分离Ⅰ，扫选尾矿为最终铅锌混合精矿。

2.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加稀硫酸调节矿浆pH值为5～6，加入丁基黄药70～90g/t、松醇油25～30g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷混合浮选粗选，得到铜铅锌砷混合粗精矿进入精选作业、粗选尾矿进入扫选作业。

3.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为300～400g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅰ，铜铅锌砷精选Ⅰ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。

4.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为150～200g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅱ，铜铅锌砷精选Ⅱ精矿进入铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅰ。

5.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加水玻璃用量为50～100g/t、搅拌2分钟后进行铜铅锌砷精选Ⅲ，铜铅锌砷精选Ⅲ精矿最终为铜铅锌砷混合精矿，铜铅锌砷精选Ⅲ中矿返回铜铅锌砷混合粗精矿精选Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药30～40g/t、松醇油10～15g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅰ，铜铅锌砷扫选Ⅰ尾矿进入铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅰ中矿返回铜铅锌砷粗选作业。

7.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浮选机内添加丁基黄药15～20g/t、松醇油5～10g/t，分别搅拌2分钟、1分钟后进行铜铅锌砷扫选Ⅱ，铜铅锌砷扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿，铜铅锌砷扫选Ⅱ中矿返回铜铅锌砷扫选Ⅰ。