[发明专利]下吹式吹膜机的膜泡冷却结构和膜泡冷却方法

权利要求书

1.一种下吹式吹膜机的膜泡冷却结构，包括有挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，圆环形挤出口的开口方向朝向下方，圆环形挤出口的下方设有圆筒状内环壁，工作时膜泡从圆环形挤出口向下挤出并从圆筒状内环壁中间竖向穿过；圆筒状内环壁的外围设有第一环形水道，第一环形水道设有圆形的第一出水缝口，第一出水缝口靠近圆筒状内环壁的顶沿，第一出水缝口朝向膜泡；第一环形水道下方设有环形的负压气腔，负压气腔设有圆筒状的气腔外环壁、圆环状的气腔顶面板、圆环状的气腔底面板，气腔外环壁的顶沿连接气腔顶面板，气腔外环壁的底沿连接气腔底面板， 气腔顶面板的内沿连接所述圆筒状内环壁的上部，但圆筒状内环壁的顶沿高于气腔顶面板；气腔底面板的中央形成有供膜泡竖向穿过的第一中央圆孔；

其特征在于，在负压气腔上方还设有第二环形水道，第二环形水道开设有圆形的第二出水缝口，第二出水缝口朝向膜泡，第二出水缝口位于第一出水缝口下方；在靠近气腔顶面板的位置还设有第三环形水道，第三环形水道开设有圆形的第三出水缝口，第三出水缝口朝向圆筒状内环壁的外周面并且直接连通负压气腔的内腔； 所述圆筒状内环壁为金属壁；第一中央圆孔的边沿设有第一环形橡胶圈，第一环形橡胶圈的内径相当于圆筒状内环壁的内径；

圆筒状内环壁底沿的竖向位置高于气腔外环壁底沿的竖向位置；圆筒状内环壁底沿没有与气腔底面板连接在一起，圆筒状内环壁的底沿与气腔底面板之间隔开一段竖向距离，该竖向距离大于气腔外环壁高度的1/2；在工作状态下，膜泡贴靠着圆筒状内环壁和第一环形橡胶圈，使气腔底面板、气腔顶面板、气腔外环壁、圆筒状内环壁、膜泡五者组合包围形成负压气腔的环形封闭空间；负压气腔设有第一抽气口；

负压气腔中安装有多条竖向的喷淋管，各条喷淋管与气腔外环壁的竖向中心轴线之间的水平距离大于圆筒状内环壁的半径，每一条喷淋管由上而下布置有多个喷淋头，各喷淋头的朝向为气腔外环壁的向心方向；气腔底面板开设有排水口；

负压气腔下方还设有圆环形的辅助真空腔室，辅助真空腔室与负压气腔之间由气腔底面板隔开；辅助真空腔室设有环形侧壁、真空腔室底壁，环形侧壁的内径大于第一环形橡胶圈的内径，环形侧壁的上沿连接所述气腔底面板，环形侧壁的下沿连接真空腔室底壁，真空腔室底壁中央形成有供膜泡竖向穿过的第二中央圆孔，第二中央圆孔的边沿设有第二环形橡胶圈，第二环形橡胶圈的内径相当于第一环形橡胶圈的内径；工作时膜泡贴靠着还贴靠着第二环形橡胶圈，使膜泡、气腔底面板、环形侧壁、真空腔室底壁四者组合包围形成辅助真空腔室的环形封闭空间；该辅助真空腔室还设有第二抽气口。

2.一种下吹式吹膜机的膜泡冷却方法，采用如权利要求1所述的下吹式吹膜机的膜泡冷却结构，包括以下步骤：

（1）、熔融塑料物料由挤出模头的圆环形挤出口向下挤出而形成膜泡，膜泡挤出之后向下运行，向膜泡中央充入空气；

（2）、膜泡依次经过圆筒状内环壁、气腔底面板的第一中央圆孔、真空腔室底壁的第二中央圆孔，膜泡外表面贴靠着圆筒状内环壁的内表面、第一环形橡胶圈、第二环形橡胶圈；气腔底面板、气腔顶面板、气腔外环壁、圆筒状内环壁、膜泡五者组合包围形成负压气腔的环形封闭空间，通过第一抽气口抽气，使负压气腔形成负压；膜泡、气腔底面板、环形侧壁、真空腔室底壁四者组合包围形成辅助真空腔室的环形封闭空间，通过第二抽气口抽气，使辅助真空腔室形成负压，且辅助真空腔室的真空度大于负压气腔的真空度；

第一环形水道通过第一出水缝口流出第一道环形水流，第二环形水道通过第二出水缝口流出第二道环形水流，第一道环形水流和第二道环形水流将膜泡与圆筒状内环壁之间的间隙密封，使负压气腔与外界形成隔绝；第三环形水道通过第三出水缝口流出第三道环形水流，各喷淋头向膜泡喷出水流；第三道环形水流对圆筒状内环壁实施冷却，喷淋头喷出的水流、第一道环形水流、第二道环形水流、圆筒状内环壁共同对膜泡实施冷却；喷淋头喷出的水流、第一道环形水流、第二道环形水流、第三道环形水流向下流动后经过气腔底面板的排水口排走；

当膜泡经过第一环形橡胶圈时，第一环形橡胶圈将膜泡表面的水分初步刮走，刮走之后的水分从气腔底面板的排水口排走；当膜泡经过第二环形橡胶圈时，第二环形橡胶圈将膜泡表面的水分进一步刮走，刮走之后的水分从第二抽气口被吸走。