[发明专利]一种羊毛复合纤维及其面料的制备、应用

说明书

本发明公开了一种羊毛复合纤维，包括羊毛纤维芯层和包覆在羊毛纤维芯层外侧的牛奶蛋白纤维壳层，羊毛纤维芯层与牛奶蛋白纤维壳层之间填充有表面接枝环糊精的活性炭微粉；所述羊毛复合纤维直径与羊毛纤维芯层直径之比为1.10‑1.27：1。本发明还公开了上述羊毛复合纤维的制备方法。本发明还公开了一种采用上述复合羊毛复合纤维制作得到的织物面料。本发明还公开了上述复合织物面料的制作方法。本发明还公开了上述复合织物面料用于内衣的应用。本发明在保持羊毛纤维力学强度的基础上，可有效解决羊毛纤维易产生毡缩的特点，同时保留羊毛纤维的保暖效果，而且表面光滑度极高，亲肤性好，贴身穿着不起球，无任何刺痒感，适用于制作内衣。

技术领域

本发明涉及纺织纤维技术领域，尤其涉及一种羊毛复合纤维及其制备方法，以及一种复合织物面料及其制作方法和应用。

背景技术

随着人们的生活水平也不断提高，导致人们对于自身穿着的面料要求也越来越高，因此面料在功能性、舒适性方面的改进势在必行。传统面料已经无法满足人们对舒适保暖的需求，仅仅满足于面料表面不粗糙的特性，明显已经跟不上现在人们对面料的要求，而功能性纤维/面料在这方面则体现出自己先天的优势。

内衣面料是指贴身穿着的衣物，其与皮肤直接接触，从而导致穿着者对内衣舒适度极为敏感。目前内衣面料主要是棉、尼龙和氨纶，其中棉的稳定性较好，但柔软度和手感较尼龙和氨纶差，抗菌性较差，尼龙和氨纶力学性能好，但不保暖。

羊毛纤维表面的鳞片呈瓦状或龟裂状覆盖在纤维毛干上，表面呈不规则的网纹，鳞片边缘翘起明显，环状鳞片边缘相互覆盖，两侧呈锯齿状，羊毛纤维的这种鳞片结构造成了纤维定向摩擦效应大，易产生毡缩的特点。采用羊毛制备所得面料虽然保暖效果极好，但很少采用羊毛纤维制备内衣面料，主要由于羊毛纤维的特点极易产生出现刺痒的感觉；若对羊毛纤维的鳞片进行剥离，则导致保暖性能变差，而且处理后羊毛纤维易于断裂，使所得面料力学性能变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羊毛复合纤维及其制备方法，以及一种复合织物面料及其制作方法和应用。

一种羊毛复合纤维，包括羊毛纤维芯层和包覆在羊毛纤维芯层外侧的牛奶蛋白纤维壳层，羊毛纤维芯层与牛奶蛋白纤维壳层之间填充有表面接枝环糊精的活性炭微粉；所述羊毛复合纤维直径与羊毛纤维芯层直径之比为1.10-1.27：1。

所述羊毛复合纤维直径为其外径。

优选地，所述羊毛复合纤维的线密度为1.40-1.50dtex。

上述羊毛复合纤维的制备方法，包括如下步骤：

S1、将羧甲基化β-环糊精溶解在水中，加入活性炭微粉室温高速搅拌，微波处理12-15min，微波功率为500-600W，微波过程中每隔1min暂停10-15s；过滤，干燥，粉碎得到表面接枝环糊精的活性炭微粉。

环糊精具有略呈锥形的中空圆筒立体环状结构，其外侧两端由于羟基作用具有亲水性，而空腔内由于受到C-H键的屏蔽作用形成疏水区；其在碱性介质中很稳定，但强酸可以使之裂解；而β-环糊精由7个D-吡喃葡萄糖基单位以α-1,4-键组合的非还原性环状多糖，其分子内空腔直径约为0.65nm。

本发明采用高速搅拌处理使羧甲基化β-环糊精小分子充分、均匀吸附在活性炭微粉的表面，再采用微波处理，使活性炭微粉的表面活性羟基可与羧甲基化β-环糊精反应，从而使β-环糊精接枝在活性炭微粉表面，不仅可有效增强活性炭微粉的亲水效果，而且更易于在后续步骤的乙酸溶液中分散，不易发生团聚，从而提高其与羊毛纤维的亲和性。

S2、向透明质酸预处理羊毛纤维中加入表面接枝环糊精的活性炭微粉，充分搅拌，调节体系pH值至5.5-6.2，⁶⁰Coγ射线辐照处理，辐照剂量为50-60kGy，过滤，洗涤，干燥得到填充羊毛纤维。