[发明专利]一种羊毛复合纤维及其面料的制备、应用

权利要求书

1.一种羊毛复合纤维，其特征在于，包括羊毛纤维芯层和包覆在羊毛纤维芯层外侧的牛奶蛋白纤维壳层，羊毛纤维芯层与牛奶蛋白纤维壳层之间填充有表面接枝环糊精的活性炭微粉；所述羊毛复合纤维直径与羊毛纤维芯层直径之比为1.10-1.27：1。

2.一种如权利要求1所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将羧甲基化β-环糊精溶解在水中，加入活性炭微粉室温高速搅拌，微波处理12-15min，微波功率为500-600W，微波过程中每隔1min暂停10-15s；过滤，干燥，粉碎得到表面接枝环糊精的活性炭微粉；

S2、向透明质酸预处理羊毛纤维中加入表面接枝环糊精的活性炭微粉，充分搅拌，调节体系pH值至5.5-6.2，⁶⁰Co γ射线辐照处理，辐照剂量为50-60kGy，过滤，洗涤，干燥得到填充羊毛纤维；

S3、将牛奶蛋白纤维溶于乙酸溶液中得到牛奶蛋白纤维溶液；将填充羊毛纤维置于牛奶蛋白纤维溶液中，50-60℃搅拌，过滤，洗涤，干燥得到羊毛复合纤维。

3.根据权利要求2所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，S1中，高速搅拌时间为1-2h，搅拌速度为10000-12000r/min。

4.根据权利要求1-3任一项所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，S1中，活性炭微粉的粒径为50-500nm。

5.根据权利要求4所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，S1的活性炭微粉中，粒径大于等于50nm且小于100nm的活性炭微粉所占质量百分比为60-80％，粒径大于等于100nm且小于200nm的活性炭微粉所占质量百分比为10-16％，其余为粒径大于等于200nm且小于等于500nm的活性炭微粉。

6.根据权利要求2所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，S2中，透明质酸预处理羊毛纤维采用如下工艺制备：将天然表面活性剂、水混合均匀，加入羊毛纤维浸泡，然后超声处理20-40min，超声频率为15-30kHz；过滤，自然晾干，向产物中加入水、透明质酸、乙酸、硫酸化蓖麻油混合均匀，超声震荡2-4min，超声温度≤40℃，得到透明质酸预处理羊毛纤维。

7.根据权利要求6所述羊毛复合纤维的制备方法，其特征在于，S2中，天然表面活性剂为磷酸甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酰甘氨酸钾、椰油酰基羟乙基磺酸钠、月桂酰胺丙基甜菜碱、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰基甲基牛磺酸钠中至少一种。

8.一种复合织物面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将线密度为1.40-1.43dtex的如权利要求1所述羊毛复合纤维和线密度为1.45-1.50dtex的如权利要求1所述羊毛复合纤维进行纯纺得到线密度为15.5-16.2dtex的第一纱线；

b、将如权利要求1所述羊毛复合纤维和线密度为1.25-1.30dtex的竹炭纤维、线密度为1.32-1.38dtex的棉纶纤维按比例混纺得到线密度为17.1-17.8dtex的第二纱线；

c、将第一纱线浸浆处理1-2h，取出后浸轧，50-60℃干燥得到里层纱线；将第二纱线浸浆处理1-2h，取出后浸轧，50-60℃干燥，得到外层纱线；

d、将里层纱线和外层纱线进行纺织得到具有双面结构的坯布，然后依次经退浆、水洗、定形处理，得到复合织物面料。

9.一种复合织物面料，其特征在于，采用权利要求9所述复合织物面料制作方法制得，其克重为190-201g/m²。

10.一种如权利要求9所述复合织物面料在内衣的应用。