[发明专利]红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法

说明书

本发明提供了一种红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法。该方法中：在高压酸浸步骤之前，对红土镍矿矿浆进行预热，且在预热步骤之前，向红土镍矿矿浆中加入第一还原剂，然后使添加第一还原剂的红土镍矿矿浆进入高压酸浸步骤；第一还原剂为黄铁矿、硫磺及铬铁矿中的一种或多种，或为有机废水；或者，向循环浸出步骤得到的浸出液中加入第二还原剂，然后进入残积矿中和步骤；第二还原剂为碱金属或碱土金属的亚硫酸盐、焦亚硫酸盐、亚铁盐、硫代硫酸盐、硫化物盐、亚硫酸氢盐中的一种或几种。利用本法提供的方法，能够在不改变红土镍矿高压浸出工序的基础上从源头去除六价铬，以防止其进行氢氧化镍钴产品，且不会对原有步骤造成影响。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法。

背景技术

红土镍矿制备氢氧化镍钴通常采用高压酸浸工艺，其主要包括高压酸浸、循环浸出、残积矿中和、预中和、CCD逆流洗涤、一段除铁铝、二段除铁铝、一段沉镍钴、二段沉镍钴等工序组成。部分红土镍矿在高压酸浸工序中会产生六价铬，最终产出含六价铬的氢氧化镍钴产品，且六价铬的存在会影响氢氧化镍钴的产品性能。相比合格的氢氧化镍钴产品，含六价铬的氢氧化镍钴产品存在以下缺陷：镍低、锰高、铬高、含水率高，运输和处理成本增加；在产出含六价铬的氢氧化镍钴产品的同时，高压酸浸工艺产出的废水和废渣中也会携带有六价铬，易对环境造成重金属污染。

目前，现有工艺在红土镍矿高压浸出反应时产生六价铬并最终得到含六价铬的不合格的氢氧化镍钴产品后，通常会通过下游企业或部门对该产品进行除六价铬。目前生产中处理含六价铬的氢氧化镍钴的方法是酸溶，加入药剂将六价铬转化成三价铬，再使用液碱回调浆体pH值至一定pH值后沉淀脱除三价铬。然而，除铬的同时会有一定量的镍沉淀损失，处理该部分六价铬会增加额外工序和成本。

基于以上原因，有必要提供一种在红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的工艺，以防止其进行氢氧化镍钴产品中，影响产品性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法，以解决现有技术中红土镍矿高压酸浸工艺生产的氢氧化镍钴因六价铬含量过高而产品不合格的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法，红土镍矿制备氢氧化镍钴过程包括依次进行的红土镍矿矿浆高压酸浸步骤、循环浸出步骤、残积矿中和步骤、预中和步骤、CCD逆流洗涤步骤、除铁铝步骤及沉镍钴步骤，其中，

在高压酸浸步骤之前，方法还包括对红土镍矿矿浆进行预热的步骤，且在预热步骤之前，向红土镍矿矿浆中加入第一还原剂，然后使添加第一还原剂的红土镍矿矿浆进入高压酸浸步骤；其中，第一还原剂为黄铁矿、硫磺及铬铁矿中的一种或多种，或者，第一还原剂为COD为1000～100000mg/L的有机废水，且有机废水中Cu元素含量≤500mg/L、As元素含量≤500mg/L、Cd元素含量≤100mg/L；或者，

向循环浸出步骤得到的浸出液中加入第二还原剂，然后进入残积矿中和步骤；第二还原剂为碱金属或碱土金属的亚硫酸盐、焦亚硫酸盐、亚铁盐、硫代硫酸盐、硫化物盐、亚硫酸氢盐中的一种或几种。

进一步地，当第一还原剂为黄铁矿和/或硫磺时，第一还原剂的加入量与红土镍矿矿浆中Cr元素的重量之比为50:1～1:100；当第一还原剂为铬铁矿时，第一还原剂的加入量与红土镍矿矿浆中Mn元素的重量之比为100:1～1:500；当第一还原剂为有机废水时，将有机废水的重量与其COD值的乘积记为M，将红土镍矿矿浆中Cr元素的重量记为N，M/N＝100:1～1:500；第二还原剂的加入量为将循环浸出步骤得到的浸出液中六价铬离子还原为三价铬离子时理论用量的1～10倍。