[发明专利]TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接工艺

说明书

本发明属于管道焊接技术领域，尤其是一种TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接工艺，针对现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率问题，现提出如下方案，其包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板。本发明结构简单，操作方便，不需要人工将管道进行固定，同时焊接时可以自动对管道进行旋转，提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接工艺。

背景技术

TIG自动焊机分为环缝自动焊机和直缝自动焊机个类型多个规格，环缝：单环缝，双环缝和多环缝，其中动能配备填丝功能，直缝：单指缝和双直缝，目前使用的自动焊机针对管径大于两百或两百五十毫米焊口的层焊接，针对小管径焊口自动焊接还不是很多，由于现场施工安装不宜使管子旋转，研发适用于现场环境全位置自动焊接设备与技术，TIG自动焊焊接性能稳定，影响焊缝质量的因数少，相比别的焊机自动焊焊接时受环境条件影响多，在焊接工艺规范上也有局限性，TIG自动焊有更多优势；该技术焊接的操作简单、对操作者技能要求低，并且焊缝成形外观好、质量高、焊接过程中飞溅少，抗风性能强，在施工现场能够有效提高焊接生产能力，促进自动化焊接的全覆盖，随着人力成本的快速提升，对全位置自动焊的需求越发迫切。

现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率的缺点，而提出的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置，包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，两个支撑座的顶部均设置有夹持结构，第一弧形夹板和第二弧形夹板均与对应的夹持结构相适配，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间连接有同一个管道，两个第一弧形夹板的一侧均固定连接有带动结构，两个带动结构分别与两个管道相适配。

优选的，所述拉动结构包括电机、旋转轴、圆板和两个拉杆，电机固定连接在工作板的底部，旋转轴与工作板垂直转动连接，旋转轴与电机的输出轴固定安装，圆板与旋转轴的顶部固定安装，两个拉杆的一端均转动安装在圆板的顶部，两个拉杆的另一端分别与两个支撑座转动连接。

优选的，所述夹持结构包括蜗杆电机、圆杆和两个导轨块，支撑座的顶部开设有导轨槽，两个导轨块均滑动安装在导轨槽内，两个导轨块分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的底部固定连接，圆杆与导轨槽转动连接，蜗杆电机固定连接在支撑座的一侧，蜗杆电机的输出轴与圆杆的一端固定安装，两个导轨块均与圆杆螺纹连接。

优选的，位于同一个导轨槽内的两个导轨块上均开设有斜纹孔，两个斜纹孔的螺旋方向相反，圆杆的外侧对称开设有两个斜纹，两个斜纹分别与两个斜纹孔螺纹连接。

优选的，所述带动结构包括伺服电机、转动杆和摩擦轮，伺服电机活动连接在第一弧形夹板的一侧，转动杆的一端与伺服电机的输出轴固定安装，转动杆的另一端与摩擦轮的一侧固定连接，摩擦轮与管道抵触。

优选的，所述第一弧形夹板的一侧固定安装有四个导杆，四个导杆上滑动安装有同一个弹力板，伺服电机与弹力板的一侧固定连接，四个导杆与弹力板之间固定安装有四个弹簧，第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧均开设有多个圆槽，多个圆槽内均转动连接有滚筒。