[发明专利]一种显示器金属边框及其制造工艺和制造设备

说明书

本发明公开了一种显示器金属边框及其制造工艺和制造设备，制造工艺包括：准备金属片料/卷料；在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边；将多个金属边框单边进行组装得到金属边框；本发明直接在成型加工线上对具有外观的金属片料/卷料贴保护膜和单边边框成型操作，通过保护膜避免金属片料/卷料具有外观的表面在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，且金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过贴膜、辊轧、裁切得到金属边框单边，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，生产效率高。

技术领域

本发明涉及显示器边框技术领域，尤其是显示器金属边框及其制造工艺和制造设备。

背景技术

当前，对于显示器产品，消费者除了追求产品的质量和功能以外，还较为注重产品外观的精美度，为此，大多显示器生产商会采用全金属边框，以提高其产品的精美度；而这些金属边框的加工工艺具体为：金属片料/卷料经过成型加工后形成U型的金属边框条带，裁切后得到金属边框的单边；再对该单片进行包括喷涂或电泳或丝印等表面外观处理以满足产品的外观要求，最后将经过表面处理后单边进行组装得到金属边框；但是，此种加工工艺工序烦杂、加工周期长、成型后表面处理成本增加；对裁切后的各个单片进行表面处理，难以保证对各个单片的外观具有统一质量，导致品质稳定性无法保证；因此需要寻找一种能够解决此类问题的方法。

发明内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种显示器金属边框制造工艺，包括以下步骤：步骤一，准备金属片料/卷料；步骤二，在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理从而在该金属片料/卷料的单侧或双侧表面形成外观膜，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边，所述外观膜包括保护层，或者所述外观膜包括外观层以及覆盖在该外观层上的保护层；步骤三，将多个所述金属边框单边进行组装得到金属边框。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前金属边框加工工艺工序烦杂、加工周期长、成型后表面处理成本增加；对裁切后的各个单片进行表面处理，难以保证对各个单片的外观具有统一质量，导致品质稳定性无法保证；而本发明的显示器金属边框制造工艺，直接在成型加工线上对整体金属片料/卷料进行外观处理和单边边框成型操作，通过在金属片料/卷料表面形成外观层使产品具有需要的外观，操作方便，设备结构简单、成本较低，且外观膜上的保护层能够避免外观层在辊轧/折弯等成型工艺中损坏，进一步金属卷料/片料直接在成型加工线上连续经过外观处理、辊轧/折弯得到金属边框条带，无需分成两个工站（即、先经过外观处理机台再搬运至成型机台），自动化程度高，减少了半成品的转移工作，且无需产品全部成型后单个产品再进行表面处理，避免了裁切后再进行外观处理产品品质稳定性差，不但保证了产品质量的稳定性，而且简化装配工艺，大大提高了生产效率。

另外，根据本发明公开的一种显示器金属边框制造工艺还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述外观处理包括喷涂、贴膜、丝印中的至少一种。

进一步地，所述保护层为由高分子材料制成的层；所述保护层的厚度为0.01mm~0.1mm。

进一步地，得到所述金属边框单边后，根据金属边框需求对所述金属边框单边进行其他成型处理再组装得到所述金属边框。

更进一步地，所述其他成型处理包括冲压。

进一步地，所述步骤三中，将多个金属边框单边进行组装并除去所述保护层得到金属边框。