[发明专利]一种显示器金属边框及其制造工艺和制造设备

权利要求书

1.一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备金属片料/卷料；

步骤二，在成型加工线中，对金属片料/卷料的单侧或双侧表面进行外观处理从而在该金属片料/卷料的单侧或双侧表面形成外观膜，并对该金属片料/卷料进行连续辊轧/折弯形成金属边框条带，裁切后得到金属边框单边，所述外观膜包括外观层以及覆盖在该外观层上的保护层；

其中，所述外观处理为贴外观膜；所述金属片料/卷料进入所述成型加工线，所述外观膜自金属片料/卷料的上侧和/或下侧进入所述成型加工线，通过上下设置的贴膜滚轮模块将所述外观膜压合在金属片料/卷料的上表面和/或下表面，具有外观膜的金属片料/卷料继续经过辊轧滚轮模块，通过辊轧滚轮模块对所述具有外观膜的金属片料/卷料进行辊轧成型得到所述金属边框条带，所述金属片料/卷料进入成型加工线后通过限位滑轮模块对金属片料/卷料进行上下左右限位；

其中，所述辊轧滚轮模块包括辊轧滚轮机构，所述辊轧滚轮机构包括上下相对设置的第二辊轧滚轮和第一辊轧滚轮，所述第一辊轧滚轮的外周形成有凹模；所述第二辊轧滚轮的外周形成有与所述凹模配合的凸模；所述辊轧滚轮模块包括m个沿所述成型加工线的加工方向设置的辊轧滚轮机构；所述凹模具有对称设置的斜向下的两个侧壁，所述凹模的侧壁与底面之间具有夹角θ；顺序排布的所述凹模的所述夹角θ沿所述加工方向逐渐减小；所述步骤二中，所述具有外观膜的金属片料/卷料沿着所述成型加工线的加工方向连续经过顺序排布的m个辊轧滚轮机构进行m次辊轧形成所述金属边框条带；

步骤三，将多个所述金属边框单边进行组装并除去所述保护层得到金属边框。

2.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述保护层为由高分子材料制成的层。

3.根据权利要求1所述的一种显示器金属边框制造工艺，其特征在于，所述夹角θ的范围为：0°≦θ≦180°。

4.一种基于权利要求1-3中任意一项所述的显示器金属边框制造工艺的显示器金属边框制造设备，其特征在于，包括成型加工线，所述成型加工线包括机架以及设置在该机架上的外观处理模块以及辊轧滚轮模块。

5.一种显示器金属边框，其特征在于，由权利要求1-3中任意一项所述的显示器金属边框制造工艺制造得到。