[发明专利]制衣智能物料输送系统及其控制方法

说明书

制衣智能物料输送系统，包括：挂载部件，设有记载唯一身份信息的只读型标签；工位进站识别器，能识别挂载部件的身份信息；进站执行部件，用于引导挂载部件进入当前工位；工位出站识别器，用于识别当前工位待出站的挂载部件的身份信息；出站执行部件，出站执行部件用于将挂载部件由当前工位转轨出站；推杆，推杆上设有代表其身份的推杆标签；控制部件，与工位进站识别器、进站执行部件、工位出站识别器以及出站执行部件连接，控制部件包括通信模块，能指令进站执行部件执行“引导挂载部件进入当前工位”的动作，以及能指令出站执行部件执行“将挂载部件由当前工位转轨出站”的动作；控制终端，在云端服务器和控制部件之间建立通信连接，能用于传递数据信息。

技术领域

本发明涉及制衣生产线设备领域，尤其涉及一种制衣智能物料输送系统及其控制方法。

背景技术

工业制造领域很多是单元化流水线生产，为了提升单元内部物料传送效率，采用了物料悬吊输送系统是一种办法，工作过程中，物料悬吊系统的动力轨道上的驱动链条带动推动部件持续运动，物料在专用轨道上由推动部件推进运动，从而实现输送。在生产开始的时候物料需要在一个静态的位置(一般称之为工位或工作站)进行加工或者存储，当前生产的半成品衣服在一个工位完成一定的工序加工后，需要输送到下一个加工位置或者对其存储，这就涉及到一些问题，如何将物料由静止状态自动地变为输送状态，什么时机进行输送，输送到哪里，下一个接收的地方如何识别它。

现有技术中，有通过I C卡进行识别和管理的办法，然而，通过I C卡进行识别却存在一定弊端。主要体现在：

1.当前的技术是将目标轨道或者工位的号码写入物料身份的I C卡存储芯片内，这样就造成了一旦确定了目标轨道或者是工位，那么在物料运行中间就不可以更改目标轨道(工位)，如果在运行过程中需要调整运行线路，现有技术的方案难以实现。然而在现实的工作中，这种情况往往是容易产生的，例如，客户要求工艺调整(一个产品需要多个工序和多个工位进行加工，特别是服装制造、鞋业制造、箱包制造等)，需要将正在运行输送中的物料进行更改目标轨道(工位)，当前使用I C卡存储目标轨道(工位)的方案就无法达到快速转换目标方案的目的，在方案更新或调整时造成较大的负面影响，这是因为，物料会按照原有设定的目标前进，进而会产生很多错误的转轨轨道(工位)动作，造成生产与数据混乱，给企业造成损失，降低了物流生产效率，特别是大型服装生产企业，其工作现场有上百条生产流水线与几千上万个工作岗位，由于在生产过程中需要优化工序工艺的分配，所以经常会调整优化工艺，优化工人的排位，这样传统的固定目标的方案就不能达到快速实施最新工作分配方案的目标。

2.当前的技术是在物料的I C卡内仅仅存储了一个目标工位，所以如果一个物料需要跨多个轨道经过多次转轨才能达到目标位置，现有技术无法解决。

3.当前的技术由于在物料I C卡内仅仅存储了一个目标工位，并且不能更改，当物料库存系统需要优先自由储存满一个库位之后再进行下一个库位存放，由于其必须指定固定的存储位置，因此不可以实现。

4.现有技术中，当前物料的下一工位往往是通过工位中的库存量来确定，但库存只代表该工位以往的历史记录，并不能代表这个工位未来的发展趋势，所以如果工人的生产速度有提升或者下降，可能会造成某个工位物料积压或者某个工位没有物料进入，从而造成停工的可能性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的灵活性不够、效率较低的技术问题，一方面，提供一种制衣智能物料输送系统，另一方面，提供一种制衣智能物料输送系统的控制方法。

为解决本发明的技术问题，一方面，本发明提供的技术方案是：

制衣智能物料输送系统，包括：

挂载部件，用于挂载待加工物料，所述挂载部件上设有记载唯一身份信息的只读型标签；

工位进站识别器，能通过所述只读型标签识别所述挂载部件的所述身份信息；