[发明专利]一种提高18CrNiMo7-6锻件探伤合格率的方法

说明书

本发明公开了一种提高18CrNiMo7‑6锻件探伤合格率的方法，属于高温合金锻造技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、原材料下料；S2、锻造加热：将原材料加热；S3、锻造：第一工步：取S2中加热完成的原材料，对原材料进行上平板镦粗和上平板拔长，充分破碎钢锭铸态组织，采取高温大变形的方式，压实钢锭，第二工步：对第一工步处理完成的原材料进行上平板镦粗和上砧拔长，得到锻件；S4、锻后冷却：将锻件置入炉中均匀缓冷至300℃出炉，之后锻件空冷；S5、预备热处理：锻件采取900‑950℃正火，之后锻件空冷至室温，然后锻件采取600‑750℃回火，最后锻件空冷至室温，本发明的优点在于改善锻件组织结构，提高锻件的探伤合格率低。

技术领域

本发明涉及高温合金锻造技术领域，特别涉及一种提高18CrNiMo7-6锻件探伤合格率的方法。

背景技术

随着经济和社会的发展，我国也顺应时代和人民的需求提高可持续发展的方针，越来越多的新型能源进入到我们的视野中，如核电、水电、风电和地热发电在能源产业中的占比越来越大。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视，总所周知我国中西部地缘辽阔，更是具有青藏高原和黄土高原，蕴含着丰富的风能资源。2019年，全球新增风电装机容量超过60GW，同比增长19％，累计装机达到650GW。其中，陆上风电新增装机54.2GW，同比增长17％，带动我国风能发电产业相关的发展。

18CrNiMo7-6钢是一种制造风电和工业渗碳齿轮用钢，齿轮箱锻件18CrNiMo7-6锻件需求量爆发式增长，并且该锻件的探伤要求也随之提高，由于18CrNiMo7-6是白点敏感钢种，采用普通的去氢退火易出现白点缺陷，在之后的锻造过程中奥氏体转变不完全，在组织中存在残余的奥氏体，造成在之后的机加工中，残余的奥氏体随时间逐渐向马氏体转变，这种变化引起的切应力和拉应力变化，导致组织出现断裂，锻件的探伤合格率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高18CrNiMo7-6锻件探伤合格率的方法，其优点在于改善锻件组织结构，提高锻件的探伤合格率低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高18CrNiMo7-6锻件探伤合格率的方法，包括以下步骤：

S1、原材料下料；

S2、锻造加热：将原材料送入锻造加热炉中加热；

S3、锻造：第一工步：取S2中加热完成的原材料，对原材料进行上平板镦粗和上平板拔长，充分破碎钢锭铸态组织，采取高温大变形的方式，压实钢锭，第二工步：对第一工步处理完成的原材料进行上平板镦粗和上砧拔长，得到锻件；第三工步：锻件镦粗冲孔；第四工步：锻件碾环；

S4、锻后冷却：将锻件置入炉中均匀缓冷至300℃出炉，之后锻件空冷；

S5、预备热处理：锻件采取900-950℃正火，之后锻件空冷至室温，然后锻件采取600-750℃回火，最后锻件空冷至室温。

进一步的，在步骤S3的第一工步中，上平板镦粗的镦粗速度控制在300-1000mm/min范围内。

进一步的，在步骤S3的第一工步中，镦粗到工艺要求高度之后，保压10s-100s，使锻件中心疏松和缺陷有时间充分压实。

进一步的，在步骤S3的第二工步中，上砧拔长时，送给量控制0.2-0.7倍上砧宽。

进一步的，在步骤S3的第二工步中，拔长时上砧的压下量范围是30-100mm。

进一步的，在步骤S2中，原材料以≤600℃的初始温度入炉，之后以≤120℃/h加热速度升温至750-950℃并保温，然后原材料以≤200℃/h升温至1230-1280℃并保温。