[发明专利]一种导向辊支座空间斜键槽加工方法

说明书

本发明涉及一种导向辊支座空间斜键槽加工方法,包括步骤：a、根据零件图将螺孔投影到两销孔(4)中心连线所在的垂直剖切平面上，计算螺孔的坐标尺寸；b、加工底板(1)的上平面(2)和下平面(3)；c、镗床在底板(1)右侧钻铰两销孔(4)，在销孔(4)内装入销轴(5)；d、铣支承板的内侧面；e、在内侧面上钻绞螺孔；f、在螺孔内装入直销；g、用百分表找外侧直销二(16)和直销四(18)在同一直线；h、对刀一次铣斜键槽。本方法先加工好底板平面和两销孔作定位基准，并计算各螺孔与底板平面和两销孔坐标尺寸，再找直并取键槽中心一次加工成形。解决常规划线方法比较粗糙，操作和测量误差大；单独购置加工中心生产成本高。

技术领域

本发明涉及一种导向辊支座空间斜键槽加工方法,一种冶金设备制造领域。

背景技术

导向辊支座为框架结构，由一块底板和八块支承板而成，底板中间开方孔，八块支承板焊在方孔四边，每边两块。底板右边有2个销孔，每块支承板有4个螺栓通孔和2个键槽，螺栓孔径为自由尺寸，表面粗糙度要求不高，同侧块两块支承板两键槽分别在同一中心线上，螺栓孔与键槽平行，对称分布。下面两键槽位置同理。键槽与底板构成空间关系，键槽中心与底板角度和距离位置精度高，但无法直接测量，加工控制精确更困难。一般加工该产品采用划线、制作专用工装或数控加工中心加工。划线方法比较粗糙，操作和测量误差大。购置数控加工中心加工和制作专用工装，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是导向辊支座的空间斜键槽角度和距离不能测量、精确难控制，生产成本高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、根据零件图将支承板一和支承板二上的螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四投影到垂直于两销孔中心连线的平面上，计算螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四在底板的上平面和过两销孔连线且垂直于上平面的平面投影到垂直于两销孔中心连线的平面上构成的直角坐标系中的坐标；

b、加工底板的上平面和下平面，且上平面和下平面平行设置；

c、将弯板立放在旋转工作台上，使底板的下平面背靠弯板且上平面朝向镗床镗杆，找正上平面后将底板压紧在弯板上，镗床按坐标尺寸在底板右侧钻铰两销孔，销孔轴线与底板上平面或下平面垂直，钻孔完成后在销孔内装入销轴，且销轴与销孔过渡配合，销轴轴线与上平面垂直设置；

d、将镗床镗孔刀更换成铣头，用刀盘一次装夹加工支承板一和支承板二的内侧面一和内侧面二，且内侧面一和内侧面二共面，并与两销轴中心连线垂直；

e、镗床以销轴中心连线和上平面为X、Y轴直角坐标系，按螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四的坐标在内侧面一和内侧面二上钻绞螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四，且螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四的轴线与内侧面一或内侧面二垂直设置；

f、在螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四内装入直销一、直销二、直销三、直销四并分别与对应螺孔过渡配合，且直销一、直销二、直销三、直销四对应与螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四轴线重合；

g、保持底板与弯板装夹状态不变，旋转工作台，镗床用百分表找外侧直销二和直销四在同一直线；

h、用成形铣刀按直销一和直销二连心线中点对刀一次铣完斜键槽一和斜键槽二。

其中，上述方法中所述步骤b中用刨床加工底面的上平面和下平面。

其中，上述方法中所述步骤c中的弯板为直角三角形结构，且一直角边紧靠旋转工作台上平面，另一直角边与底板的下平面紧靠。

其中，上述方法中步骤c中两销孔的孔距的上偏差为0.05，下偏差为0。

其中，上述方法中所述螺孔一、螺孔二、螺孔三、螺孔四为精孔结构。