[发明专利]一种导向辊支座空间斜键槽加工方法

权利要求书

1.一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、根据零件图将支承板一(7)和支承板二(8)上的螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)投影到垂直于两销孔(4)中心连线的平面上，计算螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)在底板(1)的上平面(2)和过两销孔(4)连线且垂直于上平面(2)的平面投影到垂直于两销孔(4)中心连线的平面上构成的直角坐标系中的坐标；

b、加工底板(1)的上平面(2)和下平面(3)，且上平面(2)和下平面(3)平行设置；

c、将弯板(6)立放在旋转工作台上，使底板(1)的下平面(3)背靠弯板(6)且上平面(2)朝向镗床镗杆，找正上平面(2)后将底板(1)压紧在弯板(6)上，镗床按坐标尺寸在底板(1)右侧钻铰两销孔(4)，销孔(4)轴线与底板(1)上平面(2)或下平面(3)垂直，钻孔完成后在销孔(4)内装入销轴(5)，且销轴(5)与销孔(4)过渡配合，销轴(5)轴线与上平面(2)垂直设置；

d、将镗床镗孔刀更换成铣头，用刀盘一次装夹加工支承板一(7)和支承板二(8)的内侧面一(9)和内侧面二(10)，且内侧面一(9)和内侧面二(10)共面，并与两销轴(5)中心连线垂直；

e、镗床以步骤a中的直角坐标系，按螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)的坐标在内侧面一(9)和内侧面二(10)上钻绞螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)，且螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)的轴线与内侧面一(9)或内侧面二(10)垂直设置；

f、在螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)内装入直销一(15)、直销二(16)、直销三(17)、直销四(18)并分别与对应螺孔过渡配合，且直销一(15)、直销二(16)、直销三(17)、直销四(18)对应与螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)轴线重合；

g、保持底板(1)与弯板(6)装夹状态不变，旋转工作台，镗床用百分表找外侧直销二(16)和直销四(18)在同一直线；

h、用成形铣刀按直销一(15)和直销二(16)连心线中点对刀一次铣完斜键槽一(20)和斜键槽二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于：所述步骤b中用刨床加工底面的上平面(2)和下平面(3)。

3.根据权利要求1所述的一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于：所述步骤c中的弯板(6)为直角三角形结构，且一直角边紧靠旋转工作台上平面(2)，另一直角边与底板(1)的下平面(3)紧靠。

4.根据权利要求1所述的一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于：步骤c中两销孔(4)的孔距的上偏差为0.05，下偏差为0。

5.根据权利要求1所述的一种导向辊支座空间斜键槽加工方法，其特征在于：所述螺孔一(11)、螺孔二(12)、螺孔三(13)、螺孔四(14)为精孔结构。