[发明专利]一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保阻燃的模块墙顶，包括集成墙面本体、仿真花纹层、卡槽、卡扣、背槽、第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，本发明还公开了一种环保阻燃的门框线条的制备工艺，包括如下步骤：A)混料、B)高温除水、C)造粒、D)成型、E)定型和F)冷却，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，具有环保阻燃的特性，此外，本发明还具有良好的装饰性和结构强度。

【技术领域】

本发明涉及建筑装潢材料技术领域，特别是一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺。

【背景技术】

集成墙面是2009年针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。集成墙面按材料分共分为：金属材料类、纳米纤维类、实木板材类、生态石材类和高分子化合物类五个种类，其中高分子化合物类集成墙面是时下最热门的集成墙面，但由于高分子类集成墙面中树脂组分的占比较高，使得现有的高分子类集成墙面的阻燃性较差，组分中微量加入的稳定剂含有铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质，对室内家具环境也不是十分友好，因此有必要提出一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺，本发明结构简单，设计合理，将竹木纤维混合物与PVC树脂作为主要成分来制备集成墙面，并选用不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂，使得本发明具有环保阻燃的特性，此外，本发明还具有良好的装饰性和结构强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种环保阻燃的集成墙面，包括集成墙面本体、仿真花纹层、卡槽、卡扣、背槽、第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，所述集成墙面本体的上表面上设有仿真花纹层，所述集成墙面本体的左侧设有卡槽，所述集成墙面本体的右侧设有卡扣，所述集成墙面本体的下表面上设有若干均匀分布的背槽，所述集成墙面本体内部设有若干第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构，所述第二圆弧状中空结构位于背槽的中心线处，所述第二圆弧状中空结构左右两侧设有第一圆弧状中空结构。

作为优选，所述卡槽的内侧壁上设有若干卡紧槽，所述卡扣上设有若干卡紧凸起，所述卡槽的槽深要大于卡扣的长度。

作为优选，所述第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构的圆弧过渡处设有圆孔，所述第一圆弧状中空结构和第二圆弧状中空结构的上端齐平，所述第一圆弧状中空结构狭长的云朵状，所述第二圆弧状中空结构为宽扁的云朵状。

为实现上述目的，本发明提出了一种环保阻燃的集成墙面制备工艺，包括如下步骤：

A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；

B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；

C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；

D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；

E)花纹压型：将成型后的集成墙面产品置于压纹机中，进行仿真花纹的压印；

F)定型：将花纹压型后的集成墙面产品置于牵引机上进行牵引，使集成墙面产品定型；

G)冷却：将定型后的集成墙面产品置于冷却流水线上，进行冷却。

作为优选，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。

作为优选，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。

作为优选，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。