[发明专利]一种环保阻燃的集成墙面及其制备工艺

权利要求书

1.一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：包括集成墙面本体(1)、仿真花纹层(2)、卡槽(3)、卡扣(4)、背槽(5)、第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述集成墙面本体(1)的上表面上设有仿真花纹层(2)，所述集成墙面本体(1)的左侧设有卡槽(3)，所述集成墙面本体(1)的右侧设有卡扣(4)，所述集成墙面本体(1)的下表面上设有若干均匀分布的背槽(5)，所述集成墙面本体(1)内部设有若干第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)，所述第二圆弧状中空结构(7)位于背槽(5)的中心线处，所述第二圆弧状中空结构(7)左右两侧设有第一圆弧状中空结构(6)。

2.如权利要求1所述的一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：所述卡槽(3)的内侧壁上设有若干卡紧槽(30)，所述卡扣(4)上设有若干卡紧凸起(40)，所述卡槽(3)的槽深要大于卡扣(4)的长度。

3.如权利要求1所述的一种环保阻燃的集成墙面，其特征在于：所述第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)的圆弧过渡处设有圆孔(8)，所述第一圆弧状中空结构(6)和第二圆弧状中空结构(7)的上端齐平，所述第一圆弧状中空结构(6)狭长的云朵状，所述第二圆弧状中空结构(7)为宽扁的云朵状。

4.一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；

B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；

C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；

D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；

E)花纹压型：将成型后的集成墙面产品置于压纹机中，进行仿真花纹的压印；

F)定型：将花纹压型后的集成墙面产品置于牵引机上进行牵引，使集成墙面产品定型；

G)冷却：将定型后的集成墙面产品置于冷却流水线上，进行冷却。

5.如权利要求4所述的一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min，所述步骤A)中的稳定剂为不含铅镉盐类或有机锡类等有毒有害物质的稳定剂。

6.如权利要求4所述的一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。

7.如权利要求4所述的一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。

8.如权利要求4所述的一种环保阻燃的集成墙面的制备工艺，其特征在于：所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。