[发明专利]一种用于电厂的脱硫废水零排放方法及系统

说明书

本发明提供一种用于电厂的脱硫废水零排放方法及系统，包括依次连接的脱硫塔、脱硫废水收集池、砂滤系统、烟道换热系统、闪蒸系统、蒸母液收集箱和闪蒸母液固化系统。闪蒸母液固化系统包括均化装置、成型装置和养护装置。脱硫塔排出的废水经过滤加热后进入闪蒸系统，填充料放入闪蒸母液固化系统内，与闪蒸母液收集箱流出的闪蒸母液搅拌均匀后成型养护，制成可用于路面砖的固化体。本发明设计了一种用于电厂的脱硫废水零排放方法及系统，充分利用了除尘系统后烟气的余热，对脱硫废水进行闪蒸，填充料中的凝胶相将闪蒸母液的重金属离子包裹，并生成溶解度小的产物，形成高强度和韧性的固化体，避免了脱硫废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种用于电厂的脱硫废水零排放方法及系统。

背景技术

近年来，脱硫废水的治理成为行业热点。脱硫废水成分复杂，主要含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氯离子以及多种重金属杂质，且受燃烧煤种、脱硫塔前污染物脱除系统、石灰石品质以及脱硫系统运行工况等因素影响，处理难度高于一般工业废水。

目前脱硫废水零排放方法主要包括蒸发塘处理、预处理+膜浓缩+ 蒸发结晶、烟道直接蒸发、旁路烟道蒸发等。蒸发塘处理成本较低，但其处理效果受风速、废水浓度以及水体环境限制较大，且存在风吹损失，对周围环境影响大。预处理+膜浓缩+蒸发结晶技术可以实现结晶盐资源化，但是处理流程长、一次性投资大、预处理加药成本高。烟道直接蒸发技术存在烟道内烟尘含量大，导致飞灰沉积，雾化后的脱硫废水需要一定长度的烟巷蒸发结晶，而实际锅炉烟巷较短，导致无法完全蒸干，造成烟道的腐蚀，大大增加了除尘器的压力，在一定程度上影响锅炉效率。烟气旁路处理装置因单独引入高灰分烟气作为脱硫废水的蒸干热源，极易出现粘壁现象，从而使干燥塔运行不能正常进行，影响设备寿命，若单独采用空预器的热空气作为蒸干的热源，相比较热烟气来说，对锅炉效率影响大。

烟道气蒸发零排放工艺，直接利用烟气余热实现脱硫废水的零排放，工艺简单，成本较低，是目前比较受青睐的零排放技术，美国环境保护署报告显示，脱硫废水烟道蒸发造成的潜在风险为，蒸发产物混入飞灰可能会改变飞灰的特性，影响飞灰的综合利用；含氯产物不能完全被除尘器捕集，可能会增加除尘器、烟道的腐蚀，增加运行维护成本。针对烟道蒸发存在的潜在风险，亟需开发新的低成本脱硫废水零排放技术。

发明内容

本发明是为了避免烟道蒸发存在的潜在风险，设计了一种用于电厂的脱硫废水零排放方法及系统，充分利用了除尘系统后烟气的余热，对脱硫废水进行闪蒸，并对闪蒸母液进行固化处理，填充料中的凝胶相将闪蒸母液的重金属离子包裹，并生成溶解度小的产物，形成高强度和韧性的固化体，避免了脱硫废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。

本发明提供一种用于电厂的脱硫废水零排放方法，包括以下步骤：

S1.脱硫塔排出的废水进入脱硫废水收集池，再进入砂滤系统过滤除去悬浮物；

S2.过滤后的脱硫废水进入烟道换热系统，通过与脱硫塔烟道中的烟气换热，将脱硫废水加热到70-80℃；

S3.加热后的脱硫废水进入闪蒸系统，通过喷淋装置喷入闪蒸罐体，蒸汽通过蒸汽出口依次进入液滴分离装置及蒸汽冷凝装置，未被蒸发的液体落入水槽，得到闪蒸母液，并流入闪蒸母液收集箱；

S4.闪蒸母液收集箱流出的闪蒸母液加入到已放置搅拌均匀的填充料的均化装置内，继续搅拌，形成浆料；

S5.将浆料倒入成型装置进行成型，并在室温下静置24-48h后，得到成型体；

S6.将S5得到的成型体放入养护装置进行养护，得到可用作路面砖的固化体。

本发明所述的一种用于电厂的脱硫废水零排放方法，作为优选方式，养护装置中的养护条件为：温度40-60℃、湿度80-90％，养护时间28天。