[发明专利]一种深度指示方法及具有该方法的漏点检测方法

权利要求书

1.一种深度指示方法，其特征在于，应用于中央空调换热管漏点检测装置，所述中央空调换热管漏点检测装置包括：工控机（1）、检测头（2）、封堵套管（3）、套管挤压装置（4）、测头运动装置（5）和深度尺（6），所述检测头（2）的内部设置有轴向通孔，该通孔的上端通过真空管与工控机（1）连接，所述检测头（2）的下端设置有外径逐渐增加的杯状结构，所述封堵套管（3）套接在所述的杯状结构上，所述的套管挤压装置（4）套接在检测头（2）中部，且套管挤压装置（4）的下端与封堵套管（3）的上端固定连接，所述检测头（2）上端还套接有测头运动装置（5）；

所述套管挤压装置（4）包括：推力轴承（41）、旋转套环（42）、套环驱动环（43），驱动环丝杆（44）和驱动电机（45），所述推力轴承（41）活动套接在检测头（2）上，推力轴承（41）的下端面与封堵套管（3）的上端面固定连接，所述推力轴承（41）的外侧设置有限位环（411），限位环（411）的一端与推力轴承（41）的一端固定连接，限位环（411）的另一端设置有对推力轴承（41）的另一端轴向限位的外沿，所述推力轴承（41）的上端与旋转套环（42）固定连接，旋转套环（42）套接在检测头（2）上，所述旋转套环（42）的内侧通过螺纹与检测头（2）连接，所述旋转套环（42）上还设置有若干个轴向通孔，若干个轴向通孔在旋转套环（42）上呈环形等分圆周设置，所述旋转套环（42）的上方设置有套环驱动环（43），套环驱动环（43）通过轴承套接在检测头（2）上，所述套环驱动环（43）的外侧设置有若干个与所述旋转套环（42）上的轴向通孔对应的光杆（431），光杆（431）穿过该轴向通孔，所述套环驱动环（43）的上端外壁上设置有一圈环形齿，所述环形齿与两个驱动环丝杆（44）啮合，两个所述驱动环丝杆（44）对称设置，且两个驱动环丝杆（44）均通过齿轮与一个驱动电机（45）连接，所述驱动电机（45）与检测头（2）固定连接；

所述测头运动装置（5）包括：测头运动电机（51）、轴承（52）、铰接臂（53）和运动轮（54），所述测头运动装置（5）中的轴承（52）套接在检测头（2）上，该轴承（52）的外圈上设置有一圈环形齿，该环形齿通过齿轮与两个测头运动电机（51）连接，两个测头运动电机（51）对称设置，两个测头运动电机（51）均与检测头（2）固定连接，所述测头运动装置（5）中的轴承（52）的外圈上还铰接有若干个铰接臂（53），若干个铰接臂（53）呈环形等分圆周设置，所述铰接臂（53）的一端通过弹簧与该轴承（52）的外圈连接，铰接臂（53）的另一端向外伸出，所述铰接臂（53）向外侧伸出的一端上设置有运动轮（54），运动轮（54）倾斜设置；

所述深度尺（6）包括：卷轴（61）、涡卷弹簧（62）、卷轴架（63）、伸缩杆（64）、固定销（65）和深度绳（66），所述深度绳（66）上设置有深度标识刻度，深度绳（66）的一端与检测头（2）连接，深度绳（66）的另一端缠绕在卷轴（61）上，卷轴（61）的两端与转轴架（63）转动连接，所述卷轴（61）与转轴架（63）之间设置有涡卷弹簧（62），所述卷轴架（63）与伸缩杆（64）的一端固定连接，伸缩杆（64）的另一端与固定销（65）的一端铰接，所述固定销（65）插入相邻的换热管内；

对于具有漏点的换热管，在换热器外部用尺子测量出换热管的长度，在换热管的一端继续用漏点检测装置进行封堵，换热管另一端的漏点检测装置插入换热管之前，将深度绳（66）与漏点检测装置连接，并将深度尺（6）上的固定销（65）插入相邻的换热管内进行固定，拉动伸缩杆（64）调整卷轴的位置，使深度绳（66）与换热管的轴线平行，漏点检测装置前进拉动深度绳（66），带动卷轴（61）转动，同时涡卷弹簧（62）使深度绳（66）拉直，用换热管的长度减去漏点检测装置的前进距离，得到漏点距离换热管一端的距离。

2.一种具有深度指示方法的漏点检测方法，其特征在于，应用在溴化锂制冷机组的管路上，包括以下步骤：

步骤a：向溴化锂机组内注入保护气体至机组内部的压力与大气压相同，打开换热管两端的法兰，对换热管进行冲洗烘干；

步骤b：在换热管的两端分别插入一个漏点检测装置，通过漏点检测装置内部的驱动电机（45）带动驱动环丝杆（44）转动，驱动环丝杆（44）推动套环驱动环（43）转动，套环驱动环（43）通过下端的光杆（431）带动旋转套环（42）转动，旋转套环（42）通过检测头（2）上的螺纹向下运动，旋转套环（42）推动推力轴承（41）向下运动，推力轴承（41）向下挤压封堵套管（3），封堵套管（3）的下端在检测头（2）下端杯状结构的扩张下展开将换热管的两端封堵；

步骤c：打开工控机（1），工控机（1）通过真空管和检测头（2）内部的轴向通孔将管内抽成负压状态，并进行保压，通过保压判断换热管上是否有漏点；

步骤d：对于具有漏点的换热管，在换热器外部用尺子测量出换热管的长度，在换热管的一端继续用漏点检测装置进行封堵，换热管另一端的漏点检测装置与深度绳（66）连接，并将深度尺（6）上的固定销（65）插入相邻的换热管内进行固定，拉动伸缩杆（64）调整卷轴的位置，使深度绳（66）与换热管的轴线平行，漏点检测装置前进拉动深度绳（66），带动卷轴（61）转动，同时涡卷弹簧（62）使深度绳（66）拉直，换热管另一端的漏点检测装置通过使驱动电机（45）反转，收回封堵套管（3）后启动测头运动电机（51），测头运动电机（51）通过齿轮驱动轴承（52）的外圈转动，轴承（52）的外圈带动若干个铰接臂（53）转动，铰接臂（53）带动运动轮（54）沿着换热管的内壁滚动，推动漏点检测装置前进，前进一端距离后重新进行真空保压，并重复前进和保压的操作，直至漏点检测装置越过漏点位置，用换热管的长度减去漏点检测装置的前进距离，得到漏点距离换热管一端的距离；

在步骤d中，所述深度尺（6）包括：卷轴（61）、涡卷弹簧（62）、卷轴架（63）、伸缩杆（64）、固定销（65）和深度绳（66），所述深度绳（66）上设置有深度标识刻度，深度绳（66）的一端与检测头（2）连接，深度绳（66）的另一端缠绕在卷轴（61）上，卷轴（61）的两端与转轴架（63）转动连接，所述卷轴（61）与转轴架（63）之间设置有涡卷弹簧（62），所述卷轴架（63）与伸缩杆（64）的一端固定连接，伸缩杆（64）的另一端与固定销（65）的一端铰接，所述固定销（65）插入相邻的换热管内；

步骤e：在换热管的另一侧重复步骤c中的操作，得到漏点距离换热管另一端的距离，进而得出漏点在换热管中的位置并对漏点进行修补；

所述具有深度指示方法的漏点检测方法，在中央空调换热管漏点检测装置上实现，所述中央空调换热管漏点检测装置包括：工控机（1）、检测头（2）、封堵套管（3）、套管挤压装置（4）、测头运动装置（5）和深度尺（6），所述检测头（2）的内部设置有轴向通孔，该通孔的上端通过真空管与工控机（1）连接，所述检测头（2）的下端设置有外径逐渐增加的杯状结构，所述封堵套管（3）套接在所述的杯状结构上，所述的套管挤压装置（4）套接在检测头（2）中部，且套管挤压装置（4）的下端与封堵套管（3）的上端固定连接，所述检测头（2）上端还套接有测头运动装置（5）；

所述套管挤压装置（4）包括：推力轴承（41）、旋转套环（42）、套环驱动环（43），驱动环丝杆（44）和驱动电机（45），所述推力轴承（41）活动套接在检测头（2）上，推力轴承（41）的下端面与封堵套管（3）的上端面固定连接，所述推力轴承（41）的外侧设置有限位环（411），限位环（411）的一端与推力轴承（41）的一端固定连接，限位环（411）的另一端设置有对推力轴承（41）的另一端轴向限位的外沿，所述推力轴承（41）的上端与旋转套环（42）固定连接，旋转套环（42）套接在检测头（2）上，所述旋转套环（42）的内侧通过螺纹与检测头（2）连接，所述旋转套环（42）上还设置有若干个轴向通孔，若干个轴向通孔在旋转套环（42）上呈环形等分圆周设置，所述旋转套环（42）的上方设置有套环驱动环（43），套环驱动环（43）通过轴承套接在检测头（2）上，所述套环驱动环（43）的外侧设置有若干个与所述旋转套环（42）上的轴向通孔对应的光杆（431），光杆（431）穿过该轴向通孔，所述套环驱动环（43）的上端外壁上设置有一圈环形齿，所述环形齿与两个驱动环丝杆（44）啮合，两个所述驱动环丝杆（44）对称设置，且两个驱动环丝杆（44）均通过齿轮与一个驱动电机（45）连接，所述驱动电机（45）与检测头（2）固定连接；

所述测头运动装置（5）包括：测头运动电机（51）、轴承（52）、铰接臂（53）和运动轮（54），所述测头运动装置（5）中的轴承（52）套接在检测头（2）上，该轴承（52）的外圈上设置有一圈环形齿，该环形齿通过齿轮与两个测头运动电机（51）连接，两个测头运动电机（51）对称设置，两个测头运动电机（51）均与检测头（2）固定连接，所述测头运动装置（5）中的轴承（52）的外圈上还铰接有若干个铰接臂（53），若干个铰接臂（53）呈环形等分圆周设置，所述铰接臂（53）的一端通过弹簧与该轴承（52）的外圈连接，铰接臂（53）的另一端向外伸出，所述铰接臂（53）向外侧伸出的一端上设置有运动轮（54），运动轮（54）倾斜设置；通过测头运动装置（5）将检测头（2）送入换热管内部，对换热管进行分段检测，并根据检测头（2）上连接的真空管的伸出长度得到检测头（2）在换热管内的深度，确定漏点的具体位置。