[发明专利]草甘膦原药生产过程中的废料处理工艺

说明书

本发明提供了一种草甘膦原药生产过程中的废料处理工艺，包括以下步骤：将草甘膦废料加溶剂进行溶解，溶解后的物料进行结晶，结晶时加入晶种，结晶完毕后进行固液分离，固液分离完毕后，加软水对分离出来的晶体进行洗料，其中溶剂为草甘膦的二次洗料水，结晶晶种为草甘膦的一洗料水。本发明在不增加任何辅料的情况下，将草甘膦废料中的草甘膦块料和颗粒料转变为优等品，实现了废物回收利用，达到了经济有效处理草甘膦废料的目的，彻底解决了草甘膦废料所带来的巨大环境污染问题。

技术领域

本发明涉及生产废料处理工艺领域，具体涉及一种草甘膦原药生产过程中的废料处理工艺。

背景技术

草甘膦生产有两种主流生产路线，一是IDA路线，二是甘氨酸路线。两种路线又分别细分为多种方法，每种方法由于原料、方法和副产物处理方式的不同，各有优劣。目前，甘氨酸路线生产草甘膦原药发展迅速。国内企业多年摸索，优化生产工艺、采用先进的大型设备和DCS自控系统，产品收率、原材料消耗控制水平等 不断提升，氯甲烷副产品的综合利用也凸显优势。但甘氨酸路线的缺点也非常明显，工艺路线长，过程复杂，工艺过程回收有机溶剂要耗费大量能源，“三废”多且处理难度大。

甘氨酸法生产草甘膦原药的工艺中，粉废料的产生主要分两类：第一，由于有机反应机理复杂，导致工艺过程难以控制，产生的含量低且难以烘干的稀糊料。第二，在生产过程中，产生部分晶体块料及颗粒料，这部分物料的杂质多，产品结块。

目前，处理草甘膦粉废料的工艺为主要是碱溶工艺，即将草甘膦粉废料用过量的质量浓度10-15%的碱液溶解，得到草甘膦钠盐碱性溶液，然后将该草甘膦钠盐碱性溶液用于调节草甘膦料浆的pH值，使草甘膦料浆中的草甘膦析出。碱溶工艺可以实现草甘膦粉废料的废物再利用，有效解决了草甘膦废料所带来的巨大环境污染问题。但是碱溶工艺还是存在一些问题：1.草甘膦与氢氧化钠反应会放出大量的热，如不及时将热量带走会瞬间脱水形成草甘膦钠盐晶体；2.该工艺使用的碱液的质量浓度为10-15%，常用工业液碱的质量浓度为≥30%，将工业液碱稀释到10-15%的质量浓度会增加后面工序中处理结晶液的量，增加生产成本。所以，如何经济有效的处理这些草甘膦粉废料成为草甘膦原药生产企业优化甘氨酸路线的一个研究方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种草甘膦原药生产过程中的废料处理工艺，该工艺在不增加任何辅助料的情况下，将草甘膦废料中的草甘膦块料和颗粒料转变为优等品，实现了废物回收利用，达到了经济有效地处理草甘膦废料的目的，彻底解决了草甘膦废料所带来的巨大环境污染问题。

一种草甘膦原药生产过程中的废料处理工艺，包括以下步骤：将草甘膦废料加溶剂进行溶解，溶解后的物料进行结晶，结晶时加入晶种，结晶完毕后进行固液分离，固液分离完毕后，加软水对分离出来的晶体进行洗料，其中溶剂为草甘膦的二次洗料水，结晶晶种为草甘膦的一次洗料水。

所述草甘膦的一次洗料水是草甘膦湿粉第一次加软水洗料后分离得到液体，所述草甘膦的二次洗料水是草甘膦原药湿粉第二次加软水洗料后分离得到液体，草甘膦原药湿粉是草甘膦料浆经洗料机固液分离之后得到的固体。

优选的，所述步骤中草甘膦废料为草甘膦晶体块料和/或草甘膦颗粒料，草甘膦废料与溶剂的投加比例为重量比1:10~1:15。当重量比高于1:15时，降温后析出原药重量明显下降，当重量比低于1:10时，会出现过饱和现象，影响析出原药质量。

优选的，所述步骤中草甘膦废料溶解时的加热温度为95~105℃；溶解后物料的温度降到60~85℃时加入晶种；结晶后物料的温度降到30~35℃时进行固液分离。

优选的，所述步骤中草甘膦废料溶解过程中产生的尾气进行冷凝处理，收集冷凝过程中得到的冷凝液作为溶剂使用，冷凝后的气体送入尾气吸收塔进行处理。

优选的，所述步骤中结晶完毕后分离的液体作为结晶晶种使用，洗料后分离的液体作为溶剂使用。