[发明专利]一种铝箔餐盒成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种铝箔餐盒成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括基板、安装架、冲压装置与定位装置，采用上述自动成型设备加工制作铝箔餐盒时的具体工艺流程如下：铝箔裁切、铝箔定位、设备调整、压制成型与餐盒取出，冲压装置包括支撑座、承载台、冲压模具、冲压气缸与工作架，冲压模具包括中心模头、一号环模、二号环模、三号环模、连接杆、联动螺栓、固定筒与升降杆。本发明中的冲压模具采用同心圆原理进行设计，使用一个模具即可生产出多种规格的铝箔餐盒，使得厂家购置设备的成本大幅降低，同时可通过定位装置对铝箔进行定位，以消除在冲压过程中铝箔发生滑动而影响冲压作业的精确度的问题。

技术领域

本发明涉及食品包装餐盒加工技术领域，具体的说是一种铝箔餐盒成型加工工艺。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，其中铝箔制餐盒在生活中较为常见。

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，是以铝箔母卷为原材料，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的产品，目前在其成型的过程中普遍存在着一些问题：

（1）在冲压时使用到的冲压模具尺寸固定，因此仅能够针对一种规格的餐盒进行加工，为生产多种规格的餐盒，需要配置多台冲压设备或频繁更换不同尺寸的冲压模具，增加了厂家的运营成本；

（2）由于铝箔材质较轻，在冲压过程中铝箔易相对冲压模具发生滑动，导致冲压后制得的餐盒形状、尺寸与设计形状、尺寸之间出现偏差，无法保证同一批次的餐盒外观的一致性，影响了产品的出厂质量。

为了解决上述问题，提高施工过程中的安全性与工作效率，本发明提供了一种铝箔餐盒成型加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种铝箔餐盒成型加工工艺，其使用了一种自动成型设备，该自动成型设备包括基板、安装架、冲压装置与定位装置，采用上述自动成型设备加工制作铝箔餐盒时的具体工艺流程如下：

S1.铝箔裁切: 将铝箔按照餐盒的设计尺寸裁切成适当大小的圆片型结构；

S2.铝箔定位：通过定位装置将圆片型铝箔固定在冲压装置上，以防铝箔在后续成型过程中发生滑动；

S3.设备调整: 根据餐盒的设计尺寸对冲压装置相应结构进行适应性调整；

S4.压制成型：通过冲压装置将铝箔压制成圆形盒装结构；

S5.餐盒取出：将压制成型的餐盒从冲压装置上取下，并转送至指定位置进行存放；

所述基板上端左右对称安装有安装架，安装架为U型结构，安装架前后两侧对称开设有移动滑槽，基板中部安装有冲压装置，安装架侧壁上安装有定位装置，且基板上开设有两组圆形通孔，两组圆形通孔左右对称布置，每组圆形通孔数量为四；

所述冲压装置包括支撑座、承载台、冲压模具、冲压气缸与工作架，支撑座安装在基板中部，支撑座上端安装有承载台，承载台上端布置有冲压模具，冲压模具上端与冲压气缸底端相连接，冲压气缸顶端安装在工作架上，工作架安装在底板上，工作架上开设有两组滑动孔，两组滑动孔左右对称布置，每组滑动孔数量为三；通过冲压气缸带动冲压模具向下移动，承载台在支撑座的支撑作用下配合冲压模具向下移动，以实现将铝箔压制为指定规格的圆形餐盒的功能。