[发明专利]一种混凝土预制件的毛面模具及其毛面生成工艺

说明书

本发明涉及一种混凝土预制件的毛面模具及其毛面生成工艺，其包括基底层和凹凸层，所述基底层和凹凸层的材质为PPC、PVC、橡胶或纤维材料，所述基底层与模具板朝向轮廓模具内部的一面相固定，所述凹凸层远离基底层的一面为与混凝土预制件相接触的凹凸面，所述毛面模具和轮廓模具上均开设有若干供预制钢筋穿过的预留孔。本发明解决了现有技术难以对预制混凝土构件的侧面进行毛面生成的问题。本发明具有在预制混凝土构件的侧面生成高质量毛面的效果。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件领域，尤其是涉及一种混凝土预制件的毛面模具及其毛面生成工艺。

背景技术

现今，混凝土预制构件在建筑物建造施工过程中的使用越来越普遍。一般而言，混凝土预制构件直接在工厂内预制完成并达到设计强度，再直接运输至施工现场进行吊装。混凝土预制构件分为多种，在现场施工过程中，一般会在两个混凝土预制构件之间现场填充混凝土材料，来实现两个混凝土预制构件之间的连接固定。一般而言，为提高两个混凝土预制构件之间的连接强度，会对混凝土预制构件与现浇混凝土相贴合的表面作毛面处理。

现有技术中，在生产混凝土预制墙板时，一般会用如下方式进行毛面处理。在完成模具的搭建后，在方形的模具内铺设混凝土，并在混凝土的上表面均匀喷洒缓凝剂，等待一定时间后，模具内部的混凝土已经完成固化，而表面混凝土由于缓凝剂的缓凝作用，尚未完全固化，此时工作人员采用高压水枪对表面的混凝土进行均匀的喷射，使得表面形成凹凸不平的结构，随后进行混凝土的固化和养护工作，脱模后即可形成表面具有毛面的预制混凝土墙板。该种混凝土墙板在施工时，一般作为待建造墙体的两个侧面，现场将两个混凝土墙板相互平行并竖立固定，随后在两个混凝土墙板之间灌注现浇混凝土，即可完成墙体的制造。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，上述方式可以用于预制混凝土墙板的表面毛面的生成，但对于预制混凝土梁体而言，两个预制混凝土梁体的结合部一般在侧面，在进行生成的过程中，侧面一般与模具直接接触，因此无法采用上述在混凝土表面喷洒缓凝剂和水枪喷射的方法进行毛面生成工作。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种混凝土预制件的毛面模具，具有在便于在预制混凝土构件的侧面进行毛面生成的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制件的毛面模具，该毛面模具须与固定于工作台上的轮廓模具配合使用，所述轮廓模具包括若干硬质的且竖直固定在工作台上的模具板，所述毛面模具包括基底层和凹凸层，所述基底层和凹凸层的材质为PPC、PVC、橡胶或纤维材料，所述基底层与模具板朝向轮廓模具内部的一面相固定，所述凹凸层远离基底层的一面为与混凝土预制件相接触的凹凸面，所述毛面模具和轮廓模具上均开设有若干供预制钢筋穿过的预留孔。

通过采用上述技术方案，在混凝土预制件的制造过程中，先将模具板固定在工作台上并拼接形成轮廓模具，随后在模具板内侧安装毛面模具，并在轮廓模具内安装预制钢筋，安装完成后在轮廓模具内填充混凝土，待混凝土凝固后形成混凝土预制件，混凝土预制件的侧面即形成凹凸不平的毛面，最后将轮廓模具和毛面模具拆除，即可得到侧面为毛面的混凝土预制件。与现有的毛面生成的方式相比，本申请中通过毛面模具来进行毛面的生成，实现了在混凝土预制件的侧面进行毛面生成，且与现有的毛面生成方式相比，无需喷洒缓凝剂，因此操作更加简单，生产效率更高。且现有技术中，采用水枪喷射来生成毛面，生成的毛面质量由工人的操作决定，导致毛面的质量不统一，而采用毛面模具进行毛面生成一方面可以使得各处毛面的尺寸参数一致，同时也能更加容易的生产出符合要求的毛面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凹凸面上设置有若干均布的凸块，所述凸块的底面形状为三角形、方形或圆形，所述凸块的长度为5-7毫米，所有所述凸块在基底层表面上的投影面积占基底层表面整体面积的70%-80%。