[发明专利]一种混凝土预制件的毛面模具及其毛面生成工艺

权利要求书

1.一种混凝土预制件的毛面模具，该毛面模具(3)须与固定于工作台(1)上的轮廓模具(2)配合使用，所述轮廓模具(2)包括若干硬质的且竖直固定在工作台(1)上的模具板(21)，其特征在于：所述毛面模具(3)包括基底层(33)和凹凸层(34)，所述基底层(33)和凹凸层(34)的材质为PPC、PVC、橡胶或纤维材料，所述基底层(33)与模具板(21)朝向轮廓模具(2)内部的一面相固定，所述凹凸层(34)远离基底层(33)的一面为与混凝土预制件相接触的凹凸面(341)，所述毛面模具(3)和轮廓模具(2)上均开设有若干供预制钢筋穿过的预留孔(22)；

所述基底层(33)远离凹凸层(34)的一面固定贴合设置有土工布层(32)，所述土工布层(32)和模具板(21)之间设置有粘合剂层(31)；

所述土工布层(32)沿模具板(21)宽度方向的长度为模具板(21)宽度的1.2至1.5倍，所述土工布层(32)包括两层相互贴合的玻纤土工布(321)，其中一条所述玻纤土工布(321)表面开设有条形槽，所述条形槽沿模具板(21)宽度方向延伸，且条型槽(322)所在直线与预留孔(22)的中心点重合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的毛面模具，所述凹凸面(341)上设置有若干均布的凸块(342)，所述凸块(342)的底面形状为三角形、方形或圆形，所述凸块(342)的长度为5-7毫米，所有所述凸块(342)在基底层(33)表面上的投影面积占基底层(33)表面整体面积的70%-80%。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的毛面模具，其特征在于：所述凹凸层(34)远离基底层(33)的一面上均匀设置有脱模剂层。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件的毛面模具，其特征在于：所述粘合剂层(31)使用热塑性树脂作为主粘料，所述粘合剂层(31)在60-80℃的高温环境下于10-30分钟内失去粘接性。

5.一种混凝土预制件的毛面生成工艺，其特征在于：采用了权利要求1-4任意一项所述的混凝土预制件的毛面模具(3)实现毛面生成，包括以下步骤，

S1，轮廓模具(2)固定，先将模具板(21)按照混凝土预制板的轮廓固定于工作台(1)上，随后将模具板(21)朝内一侧的表面进行清理，去除其表面的粉尘及多余水分；

S2，毛面模具(3)固定，在模具板(21)朝内一侧的表面均匀涂抹粘合剂，随后将毛面模具(3)的土工布层(32)所在的一面与模具板(21)朝内的一侧贴合固定，贴合过程中，环境温度在20-30℃之间，模具板(21)上设置有若干供预制钢筋穿过的孔，在进行贴合时将毛面模具(3)的预留孔(22)与模具板(21)上的预留孔(22)相对准；

S3，混凝土成型，在毛面模具(3)的凹凸面(341)上均匀喷洒脱模剂，随后在轮廓模具(2)内投放混凝土料，铺满后进行混凝土的振捣工序及养护工序；

S4，混凝土脱模，在养护工序完成后，养护中的高温环境使得土工布层(32)和模具板(21)的粘合剂层(31)失去粘接力，随后工作人员将模具板(21)拆下，毛面模具(3)依然会固定在混凝土预制板的侧面；

S5，毛面模具(3)清理，在进行毛面模具(3)的去除时，分为粗去除和细去除两个步骤；

S51，粗去除，工作人员拉住延伸出混凝土预制件之外的玻纤土工布(321)并向外进行撕扯，使得基底层(33)和部分凹凸层(34)被扯下，在进行撕扯时可以从两个相邻的预制钢筋之间从上往下进行撕扯，分多段完成粗去除工作；

S52，细去除，采用毛刷、钢丝刷、高压气枪或是高压水枪等工具对混凝土预制件侧面的残余毛面模具(3)进行清理，去除混凝土预制件侧面凹坑内的残余料。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制件的毛面生成工艺，其特征在于：S2中，毛面模具(3)与模具板(21)表面贴合完成后，将玻纤土工布(321)超出模具板(21)的部分向远离轮廓模具(2)内部的方向弯折。