[发明专利]一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺

权利要求书

1.一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，该工艺应用于伸缩风管制造加工中，对伸缩风管中的伸缩骨架进行包裹铝箔布，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺采用一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置配合完成，该耐高温铝箔伸缩风管制造加工装置包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑板，所述支撑板的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔，所述轴杆套筒的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆，安装于轴孔内的所述轴杆顶端设有联轴器，所述支撑板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与轴杆固定连接，所述轴杆的左端设置有圆柱状的滚筒，所述滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔布；

所述底座的顶端设置有方形块状的下包壳底座，所述下包壳底座的顶端固定安装有瓦片状的下包壳，所述下包壳顶端设有开口朝上的半圆弧槽，所述下包壳底端固定于下包壳底座上，所述下包壳底座的顶端铰接有瓦片状的上包壳，所述上包壳的顶端开设有半圆弧槽，所述上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽拼接为贯通的圆孔，所述下包壳的半圆弧槽设置于铝箔布下垂的一端的下方；

所述上包壳的外壁设置有铰支座，位于下包壳后方的所述下包壳底座顶端铰接有液压杆，所述液压杆的顶端铰接固定于铰支座上；

所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的中部开设有方形块状的滑孔，所述支撑肋板的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的滑块，所述滑块的底端设有齿条，靠近于齿条位置的所述支撑肋板侧壁固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机向外部伸出有输出轴，所述三号伺服电机的输出轴顶端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑块底端的齿条啮合连接；

所述滑块的中部开设有贯通的轴孔，所述滑块的中部轴孔内通过轴承安装有第二轴杆，所述第二轴杆的右端向滑块的右端伸出，伸出于滑块右端的所述第二轴杆顶端安装有第二齿轮，所述滑块右端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过电动机固定架固定安装于滑块上，所述二号伺服电机的输出轴顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

所述第二轴杆的左端外壁设置有圆柱形结构的压紧辊，所述压紧辊的两端对称铰接于支撑架上，所述压紧辊两端的支撑架底部对称固定于第二轴杆的外圆面上；

该耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、铝箔布安装：将铝箔布缠绕在滚筒的外圆面上；

S2、铝箔布放置：通过伺服电机驱动滚筒旋转，将铝箔布下垂的一端放置在下包壳的半圆弧槽内；

S3、放置伸缩骨架：对步骤S2中已放有铝箔布的下包壳半圆弧槽内放置伸缩骨架，通过将伸缩骨架水平放置在下包壳的半圆弧槽内，使放置在半圆弧槽内的铝箔布压在伸缩骨架的下方；

S4、包裹伸缩骨架外壁：对步骤S3中放置在下包壳的半圆弧槽内的伸缩骨架外壁进行包裹铝箔布，通过将上包壳与下包壳扣合，通过上包壳的半圆弧槽与下包壳的半圆弧槽将铝箔布沿伸缩骨架外壁包裹，包裹完成后，将上包壳与下包壳外部的铝箔布剪断；

S5、包裹伸缩骨架内壁：对步骤S4中外壁包裹有铝箔布的伸缩骨架进行内壁包裹，通过第二轴杆的左端伸入在伸缩骨架的内孔里，通过第二轴杆外壁的压紧辊沿伸缩骨架的内壁滚动，将铝箔布包裹在伸缩骨架的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述支撑架包括滑孔、滑杆、弹簧、铰接座，滑孔开设于支撑架的顶端中部，每一个支撑架的顶端安装有铰接座，铰接座铰接于压紧辊的两端，铰接座的底端设置有滑杆，滑杆底端通过滑动配合方式嵌入于支撑架的滑孔内，弹簧安装于支撑架与铰接座的滑杆外圆面上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述压紧辊包括让位槽、拨片、支撑弧片，压紧辊的外圆面等间距设置有若干个翘起的拨片，每一片翘起的拨片呈半圆弧形结构，所述拨片与压紧辊的两端等长，每一片所述拨片的根部开设有让位槽，所述拨片的底端中部设置有倾斜固定的支撑弧片，所述支撑弧片的底端与让位槽的底面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔伸缩风管制造加工工艺，其特征在于：所述下包壳半圆弧槽的其中一侧开设有阶梯口，所述下包壳的阶梯口内通过滑动配合方式安装有夹紧块，所述夹紧块通过拉簧拼紧贴合。