[发明专利]一种连续编织拉绕复合玻璃钢管及其生产方法

权利要求书

1.一种连续编织拉绕复合玻璃钢管的生产方法，其特征在于，包括玻璃钢管本体，所述玻璃钢管本体包括纤维层和热固性树脂层，所述纤维层和热固性树脂层复合形成管道结构；所述纤维层包括内层、次内层、中间层、次外层和外层；

该生产方法包括如下步骤：

检查后编织机(2)，启动并达到预定速度，织出内编织筒于管道芯模(1)上；

开动环向缠绕机(4)，同时浸胶处理；

在编织筒上铺上一层纵向纤维纱(3)并浸胶；

启动前编织机(5)，在表面编织外层，从而形成纤维层；

将纤维层一起进入内外模具的模腔(6)，内外模具采用电加热控温，让浸过胶的纤维固化成型为管道；

顶起液压杆(25)工作实现将外壳(10)顶起，使外壳(10)调整至水平位置，牵引机(7)将管道移动至外壳(10)内，第三液压杆(38)工作便于调整切割罩(14)的位置，在调整切割罩(14)位置的过程中通过切割机(8)的切割刀(16)对管道的切割；

顶起液压杆(25)工作实现将外壳(10)顶起，通过顶起液压杆(25)的活动端实现滑块(29)在外壳(10)的下方移动，从而将外壳(10)调整至倾斜位置；

驱动液压杆(30)工作调整活动夹紧板(12)的位置，从而通过活动夹紧板(12)和固定夹紧板(11)的配合将管道松开，第二液压杆(35)工作实现第二夹料板(32)的移动，通过第二夹料板(32)和第一夹料板(31)的配合实现将成品管道夹紧，第一液压杆(33)工作实现移动块(34)的移动，从而实现将第二夹料板(32)和第一夹料板(31)夹紧的成品管道从出料管(17)内排出；

旋转电机(44)工作便于实现转盘(18)在支撑板(9)上方转动，从而调整载料板(19)和装料盒(22)的位置，当载料桶(21)与出料管(17)相对应时，第二液压杆(35)工作实现第二夹料板(32)的移动，通过第二夹料板(32)和第一夹料板(31)的配合实现将成品管道松开，使成品管道掉落至载料桶(21)内；

所述切割机(8)包括支撑板(9)、切割机构和装料机构；

所述切割机构包括转动连接在支撑板(9)上方的外壳(10)，所述外壳(10)底板的上表面固定连接有固定夹紧板(11)和固定杆(13)，所述外壳(10)底板的上表面还驱动连接有与固定夹紧板(11)相对应的活动夹紧板(12)，所述外壳(10)底板的上表面伸缩式连接有运料机构，所述外壳(10)上连通有出料管(17)，所述固定杆(13)上转动连接有切割罩(14)，且切割罩(14)上固定连接有切割电机(15)，所述切割电机(15)的驱动轴固定连接有切割刀(16)；

所述装料机构包括转动连接在支撑板(9)上方的转盘(18)，所述转盘(18)的圆周外侧壁上倾斜固定连接有载料板(19)，所述载料板(19)的下表面拆卸式连接有连接板(20)，所述连接板(20)的上表面固定连接有载料桶(21)；所述转盘(18)的圆周外侧壁上水平固定连接有矩形板(60)，所述矩形板(60)上转动连接有装料盒(22)，所述装料盒(22)上开设有装料孔(23)，所述装料盒(22)内还设置有推料机构；

所述外壳(10)底板的上表面固定连接有驱动液压杆(30)，所述驱动液压杆(30)的活动端固定连接在活动夹紧板(12)上；

所述运料机构包括第一夹料板(31)和第二夹料板(32)，所述外壳(10)底板的上表面固定连接有第一液压杆(33)，所述第一液压杆(33)的活动端固定连接有移动块(34)，所述移动块(34)上固定连接有第二液压杆(35)和第三连接杆(36)，所述第三连接杆(36)的一端固定连接在第一夹料板(31)上，所述第二液压杆(35)的活动端穿过第一夹料板(31)并固定连接在第二夹料板(32)上；

所述活动夹紧板(12)上固定连接有承料板(37)，所述承料板(37)的一端插设在固定夹紧板(11)上；

所述固定杆(13)上转动连接有第三液压杆(38)，所述第三液压杆(38)的活动端活动连接在切割罩(14)的外侧壁上；

所述外壳(10)底板的上表面固定连接有挡屑板(39)，且挡屑板(39)与切割刀(16)相对设置，所述挡屑板(39)的内侧壁上固定连接有棉布(40)，所述挡屑板(39)的内侧壁上还开设有装料槽(41)，所述装料槽(41)的底部通过固定螺栓(42)连接有拆卸板(63)。