[发明专利]一种左旋转子的数控加工方法

说明书

本发明涉及一种左旋转子的数控加工方法，利用四轴数控机床加工左旋转子，分为毛坯预处理、建模、规划刀路、粗加工、半精加工、精加工等步骤，能实现左旋转子的高精度铣削加工。与现有技术相比，本发明可适用于各种不同参数的左转子零件的铣削加工，具有加工效率高、精度高、成品质量好等特点。

技术领域

本发明涉及双转子油量计、机械加工技术领域，尤其是涉及一种左旋转子的数控加工方法。

背景技术

转子零件在油量计、气量计或塑料机械进给机构中广泛使用。在双转子油量计(例如燃油流量计)中，通过一对回转的螺旋转子，直接测量液体流量的容积，流量计对流体流量的测量是在计量腔体内完成的，一对螺旋转子在液体的压力下分别左旋转动和右旋转动，转子和测量室壳体将从流量计入口流入的被测液体分割成已知容积的“螺旋状液块”，随着转子的转动，这些液块经计数后背排泄出测量室，最后经出口排出，因为液体流量与转子的转数成正比，所以转子的转数通过传动齿轮系统送到计数器直接显示流体流量，双转子流量计的转子对其性能有很大影响，特别是在噪音和运行稳定性方面。由于转子零件的特殊结构，其加工难度高，需要设计出高效和高精度的加工方法。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种左旋转子的数控加工方法。可适用于各种不同参数的左转子零件的铣削加工，具有加工效率高、精度高、成品质量好等特点。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种左旋转子的数控加工方法，该左旋转子为四齿螺旋转子，且轴心处设有通长的孔，该方法包括以下步骤：

S1：将毛坯加工成阶梯轴状的胚件，该胚件由两端的小直径部和中间的大直径部组成，大直径部与左旋转子相匹配；

S2：利用建模软件建立左旋转子的三维模型；

S3：根据步骤S2建立的左旋转子模型，选择齿面粗加工的铣刀运动轨迹辅助面，建立齿面粗加工的铣刀运动轨迹；

S4：根据步骤S2建立的左旋转子模型，建立齿面半精加工的铣刀运动轨迹；

S5：根据步骤S2建立的左旋转子模型，建立齿面精加工的铣刀运动轨迹；

S6：根据步骤S2建立的左旋转子模型，建立定心钻点孔的刀路运动轨迹、粗加工孔的刀路运动轨迹；

S7：根据步骤S2建立的左旋转子模型，建立精加工孔的刀路运动轨迹；

S8：根据步骤S3～步骤S7建立的刀路运动轨迹，生成G代码；

S9：将步骤S8生成的G代码导入四轴加工中心，完成左旋转子的加工，其中，齿面粗加工、齿面半精加工和齿面精加工的过程均采用可变轴曲面轮廓铣；定心钻点孔的过程采用点孔，粗加工孔和精加工孔均采用钻孔。

优选地，步骤S2中，建模软件采用UG NX软件。

优选地，齿面粗加工的过程中，铣刀运动轨迹是从上到下逐层铣削。

优选地，齿面粗加工采用φ8mm的球头铣刀；齿面粗加工每刀切深1-3mm，进给速度1500mm/min，主轴转速4000r/min，加工余量为1.5mm。

优选地，齿面半精加工的过程中，从左旋转子齿面曲面的一侧依照螺旋线的方向进行铣削，第一刀加工完毕后，铣刀按预设的残差高度沿螺旋线移至下一刀位，继续沿螺旋线方向铣削加工，重复上述过程，直到完成整个螺旋面的半精加工。

优选地，齿面半精加工采用φ8mm的球头铣刀；齿面半精加工每刀切深0.3mm，进给速度1200mm/min，主轴转速5000r/min，半精加工余量为0.5mm。