[发明专利]一种减震器储油缸表面处理方法

权利要求书

1.一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将减震器储油缸半成品装入氮碳氧共渗的工装内，在进行超声波清洗去除油渍污渍；

步骤二、将步骤一处理后的减震器储油缸再进行循环水加压喷淋及漂洗；

步骤三、将步骤二处理后的减震器储油缸进行加热预处理；

步骤四、将步骤三处理后的减震器储油缸进行氮碳氧共渗，添加渗氮剂和再生剂，得到疏松层、白亮层和固溶层；共渗温度为560～580℃，共渗时间为60～80分钟，氰酸根浓度为32～35％，通干燥后的压缩空气，流量为0.1～0.3MPa；

步骤五、将步骤四处理后的减震器储油缸进行氧化处理，添加渗氧剂，增加减震器储油缸表面氧原子含量和形成氧化膜，提高腐蚀电位；

步骤六、将步骤五处理后的减震器储油缸，直接用循环水冷却至常温，并进行震抛，去除疏松及杂质，磨料为直径2mm的高铝瓷圆柱和圆球，震抛时间为10～15分钟。

步骤七、将步骤六处理后的产品进行清洗喷淋/烘干/雾化涂油，其中雾化涂油温度为60～80℃。

2.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中清洗的水温为50～60℃，时间10～20分钟。

3.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述步骤二喷淋时间为5～10分钟，漂洗时间2～10分钟。

4.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述步骤三中减震器储油缸表面由常温升温至360±5℃，升温速度为10～20℃/min，保温30～40分钟。

5.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述步骤四中氧化温度为420～440℃，氧化时间40～60分钟。

6.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述渗氮剂配方按以下质量分数组分组成：

7.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述再生剂配方按以下质量分数组分组成：

8.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法包括以下步骤，其特征在于：所述渗氧剂配方按以下质量分数组分组成：

9.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述再生剂添加量为每批次处理减震器储油缸重量的0.5～1.5％。

10.如权利要求1所述的一种减震器储油缸表面处理方法，其特征在于：所述渗氮剂中的Na+：K+为1：1.1。