[发明专利]一种3D打印的凸太阳花结构面料及方法

说明书

本发明一种3D打印的凸太阳花结构面料及方法，所述方法包括步骤1，先建立底层面料模型，然后在底层面料模型上建立凸太阳花结构单元模型，之后将凸太阳花结构单元模型以成组对象为新单元，通过阵列操作命令形成底层面料上的凸太阳花结构阵列；步骤2，对STL文件格式导入切片软件中，切片软件自动将三维模型数据分层处理，之后设置打印温度、打印速度和层高，打印温度为205‑230℃，打印速度为85‑95mm/s，得到切片信息；步骤3，先将玻璃平台调整至水平，之后将得到的切片信息导入三维打印机中，将柔性PLA放入三维打印机中，采用熔融沉积成型的方式，按照切片信息进行打印，打印完成后得到凸太阳花结构面料。

技术领域

本发明属于3D打印技术的技术领域，具体为一种3D打印的凸太阳花结构面料及方法。

背景技术

现代科技的飞速发展，使数字化技术在服装行业迅速普及，让传统的服装行业发生了很大的变化，其中影响最显著的便是立体打印技术。立体打印技术，又称为3D(threedimensional)打印技术，作为服装行业科技发展的前进方向，3D打印技术带来的服装数字化为服装业提供了更多新的机遇和挑战。将3D技术应用到服装的研发设计和销售过程中，真正实现服装与高新技术的结合，实现服装产业的数字化。

3D打印技术使用的设备和材料便宜、运行成本低、操作简单、成型无污染、适合办公室环境，且打印速度快，可制作精细、复杂的零件。3D打印技术运用到服装行业，使服装款式、纹样、面料多样化，也区别于传统的服装，3D打印技术利用新颖的材料，个性化的设计体系，实现不同的服装效果，给人们带来新的视觉冲突，使得服装的立体造型更加明显，款式变化丰富，给服装界带来活力。

3D打印技术在生产服装面料上的应用还非常少，如何将3D打印技术应用在凸太阳花结构面料的生产上，以缩短服装生产周期，使款式变化丰富是亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种3D打印的凸太阳花结构面料及方法，以柔性PLA为原料，采用FDM工艺3D打印技术打印服装面料，使服装设计与生产的效率在很大程度上得到了提升，使服装面料的选择更加多样化。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种3D打印凸太阳花结构面料的方法，包括如下步骤：

步骤1，先在3D Max中建立底层面料模型，然后在底层面料模型上建立凸太阳花结构单元模型，之后将凸太阳花结构单元模型以成组对象为新单元，通过阵列操作命令形成底层面料上的凸太阳花结构阵列；

步骤2，先对步骤1得到的STL文件格式导入切片软件中，切片软件自动将三维模型数据分层处理，之后设置打印温度、打印速度和层高，打印温度为205-230℃，打印速度为85-95mm/s，得到切片信息；

步骤3，先将玻璃平台调整至水平，之后将得到的切片信息导入三维打印机中，将柔性PLA放入三维打印机中，采用熔融沉积成型的方式，按照切片信息进行打印，打印完成后得到凸太阳花结构面料。

优选的，步骤1中所述底层面料的长和宽均为180-200mm，厚度为1-2mm。

优选的，步骤1中所述的凸太阳花结构包括一个圆和6个三角形组成，6个三角形与圆相切。

进一步，所述圆周围的6个三角形通过在3D Max中X轴和Y轴组成的一维空间旋转60度得到。

再进一步，所述的凸太阳花结构中圆的半径为8-10mm，6个三角形中内接圆的半径为2-3mm，凸太阳花的厚度为2-3mm。

再进一步，步骤1中所述的凸太阳花结构单元中，任意两个圆的圆心之间的间距均为30～60mm。

优选的，步骤1中所述的凸太阳花结构单元在3D Max中X方向和Y方向均设置有4～8个。