[发明专利]一种煤气化细渣的处理方法

说明书

本发明涉及一种煤气化细渣的处理方法，包括以下步骤：步骤1，细渣浆液在旋流器中分离；细颗粒浆液从旋流器的溢流口进入第一浓密机；中粗颗粒浆液从旋流器的底流口进入第一塔式压滤机；步骤2，进入第一塔式压滤机的中粗颗粒浆液经过压滤，滤出滤饼和滤液，回收；步骤3，进入第一浓密机的细颗粒浆液在第一浓密机中沉降，沉降后的膏体从第一浓密机进入第二塔式压滤机；步骤4，进入第二塔式压滤机的膏体经过压滤，滤出滤饼和滤液，回收。本发明形成的滤饼含水分低，固液分离效果好，废液回收利用率高，处理量高，有效过滤利用率高，滤饼集中收集处理，分离的废液回收利用；实现零排放、环保节能。

技术领域

本发明涉及一种煤气化细渣的处理方法，属于煤化工技术领域。

背景技术

煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气，也用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，是煤化工的重要过程之一。煤气化工艺同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品。煤气化灰渣包括粗渣(气化炉底渣)和细渣(飞灰及黑水滤饼等)两部分，灰渣的成分与气化原料煤灰分含量、组成及气化工艺等相关，主要为SiO₂、Al₂O₃、CaO和残碳等。对煤气化过程中产生的灰渣进行处理、回收、重复利用，更有利于环境保护和节约能源。现有煤化工细渣浆液的处理工艺中浆液的固液分离后产生的滤饼水分高、分离效果不佳；其常采用的过滤器为带式或陶瓷过滤机，带式过滤机废液回收利用率低，且洗涤效果不理想；陶瓷过滤机的核心过滤部件为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的有效过滤利用率低，需要经常性使用酸性物质清洗，维护成本高。因此，寻求如何提高煤气化细渣处理工艺中浆液的固液分离的回收率、有效过滤利用率和分离效果是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有的煤气化细渣处理工艺中，固液分离效果不佳、废液回收利用率低、有效过滤利用率低等问题，提供一种煤气化细渣的处理方法，利用塔式压滤机提高固液分离的效果，滤液和清水回收循环利用，滤饼统一收集处理，有效过滤利用率高、废液回收利用率高、实现零排放。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种煤气化细渣的处理系统，包括浆液槽、泵A、旋流器、第一浓密机、第一塔式压滤机、振动筛和第二塔式压滤机；所述泵A的进料端与所述浆液槽的出料端连接，泵A的出料端与所述旋流器的进料端连接；所述旋流器的溢流口与第一浓密机连接，所述旋流器的底流口分别与第一塔式压滤机的进料端和振动筛的进料端连接；所述第一浓密机的进料端与旋流器的溢流口连接，第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机连接；第一浓密机的溢流口与第一回收管道连接；所述第二塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第二塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接；所述振动筛的筛下物出口端与浆液槽连接，振动筛的筛上物出口端与滤饼收集槽连接；所述第一塔式压滤机的滤液出口端与第二回收管道连接，第一塔式压滤机的滤饼出口端与滤饼收集槽连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第一浓密机为深锥浓密机。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，深锥浓密机的处理量大、沉降效果好，对经过深锥浓密机沉降后的膏体再进行压滤，压滤效率高、效果好。

进一步，所述的第一浓密机的底流口与第二塔式压滤机之间设有第二浓密机；所述第二浓密机的进料端与第一浓密机的底流口连接，第二浓密机的底流口与第二塔式压滤机的进料端连接，第二浓密机的溢流口与第一回收管道连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，在第一浓密机与第二塔式压滤机之间设置第二浓密机有利于在利用第二塔式压滤机对浆料进行压滤前的进一步沉降浓缩，提高压滤的效率，压滤效果更好。