[发明专利]锂离子电池负极匀浆工艺

说明书

一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，得到第一胶液及第二胶液，第一胶液的比例大于第二胶液的比例；将导电剂及石墨加入至干混机中进行均匀混合，得到混合料；将第一胶液加入至混合料中，进行首次真空分散搅拌操作，得到第一浆料；将第二胶液加入至第一浆料中，并加入水，再进行二次真空分散搅拌操作，得到第二浆料；向第二浆料中加入丁苯橡胶，进行三次真空分散搅拌操作，得到锂离子电池负极浆液。通过将胶液分成两份，依次加入搅拌分散，工艺步骤简单，能够得到粘度稳定性及浆液均匀性更好的锂离子电池负极浆液。

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种锂离子电池负极匀浆工艺。

背景技术

锂离子电池具有能量密度大及平均输出电压高的特点，而且锂离子电池是一种自放电小的电池，没有记忆效应，能适应复杂的工作环境，可以在-20℃～60℃的环境下工作，耐温性好，同时，锂离子电池的循环性能优越，可以快速充放电，输出功率大，使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池，锂离子电池应用广泛，广泛应用于电动汽车、电动车、航空航天、医疗及储能等领域，锂离子电池的制作工艺通常包括制浆、涂膜、装配、化成四个步骤，也就是说，锂离子电池的制备是从制备正极浆液及负极浆液开始，浆液的制备作为锂离子电池生产的第一步步骤，浆液的好坏对后续涂膜以及最终成品锂离子电池的性能起着决定性的作用，锂离子电池的正极浆液及负极浆液基本上都是由活性物质、聚合物胶黏剂、导电剂等组成，锂离子电池的正极浆液及负极浆液的制备工艺一般有湿法混料工艺及干法混料工艺。

然而，在锂离子电池负极浆液的制备过程中，由于负极浆液通常是人造石墨或天然石墨或钛酸锂与导电剂、粘结剂的混合物，其中，石墨材料为疏水材料，颗粒大，负极浆液相比正极浆液固含更低、粘度更小，更容易沉降，从而导致负极浆料物理性质以及化学性质稳定性差以及一致性差，因此，负极浆液制备的每一步工艺参数都尤为重要，分散搅拌的时间、温度及速度控制不当，容易导致负极浆料出料静置粘度变化快，分散程度差，从而导致负极浆液无法满足涂布需求，进一步影响后续制备得到的锂电池的电池性能，因此，需提高负极浆料的一致性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺步骤简单，能够得到粘度稳定性及浆液均匀性更好的负极浆液的锂离子电池负极匀浆工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：

将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将所述胶液按比例分为两份，得到第一胶液及第二胶液，所述第一胶液的比例大于所述第二胶液的比例；

将导电剂及石墨加入至干混机中进行均匀混合，得到混合料；

将所述第一胶液及所述混合料加入至双行星搅拌器中，启用双行星搅拌器的冷却水循环系统，进行首次真空分散搅拌操作，得到第一浆料；

将所述第二胶液加入至所述第一浆料中，并加入水调节浆料粘度，关闭双行星搅拌器的冷却水循环系统，再进行二次真空分散搅拌操作，得到第二浆料；

向所述第二浆料中加入丁苯橡胶，进行三次真空分散搅拌操作，得到锂离子电池负极浆液。

在其中一种实施方式，在将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液的操作中，所述粘结稳定剂及所述水的质量比例为0.95～1.15：62.5～70.5。

在其中一种实施方式，所述粘结稳定剂为羧甲基纤维素钠。

在其中一种实施方式，所述第一胶液及所述第二胶液的分配比例为55.0％～65.0％：35.0％～45.0％。

在其中一种实施方式，所述石墨及所述导电剂的质量比例为45.5～49.5：0.95～1.05。