[发明专利]一种氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、备料：

选取TFe含量在5%以上的氰化尾渣；

步骤2、破晶焙烧：

（1）预氧化焙烧：将准备好的氰化尾渣给入悬浮焙烧炉系统的焙烧预氧化室，氰化尾渣在热风的作用下完成脱水、预氧化及焙烧废气的热回收，其中，预氧化焙烧温度为350~650℃，焙烧时间为10min~5h，焙烧负压在-2~-50kpa，焙烧气氛为过氧环境；预氧化焙烧将物料中的铁全部转化为三氧化二铁，同时脱除其中的氰化物；

（2）还原焙烧：预氧化产品进行还原焙烧，控制还原焙烧温度为400~700℃，焙烧时间为10min~2h，还原气可以是氢气、一氧化碳或二者混合气体；还原焙烧后物料中的铁全部转化为有磁性的四氧化三铁；

步骤3、磨矿-磁选：

还原焙烧产品进行磨矿，磨矿细度为-0.038mm含量50~98%；磨矿后进行磁选，磁场强度0.1~0.5T的条件下，获得粗精矿和一段磁选尾矿；

步骤4、二段磨矿-磁选：

获得的粗精矿进行二段磨矿，磨矿细度为-0.028mm含量50~98%，然后在磁场强度0.1~0.5T的条件下，可获得最终合格铁精矿和二段磁选尾矿。

2.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤1中氰化尾渣要求除去硅酸铁中铁后的TFe含量5%以上。

3.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法，其特征在于，所述步骤2（1）中预氧化焙烧的负压范围在-5~-20kpa，焙烧时间为10min~2h。

4.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法，其特征在于，步骤2的破晶焙烧采用悬浮焙烧炉系统。