[发明专利]一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法

说明书

本发明公开了一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，包括，将亚麻籽原料加水进行湿法磨浆，将湿法磨浆后产物的pH调节至7.0～10.0，搅拌提取，过滤除渣，得亚麻籽浆液；将所述亚麻籽浆液第一次离心分离，得到第一轻相、中间相和第一重相；将所述中间相的pH调节至5.5～8.5，盐浓度调节至0～0.1mol/L，在温度为4～20℃下第二次离心分离，得到第二轻相和第二重相；将第二重相的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽浓缩蛋白；将第二轻相的pH调节至4.0～5.0，第三次离心分离，得到凝乳；将所述凝乳的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽分离蛋白。本发明不引入酶制剂与有机溶剂，通过条件优化，能够有效去除蛋白液中残留的脂质。

技术领域

本发明属于植物蛋白质加工的技术领域，具体涉及到一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法。

背景技术

亚麻籽含35％～45％油脂和20％～30％蛋白质。亚麻籽油富含α-亚麻酸(50％～60％)，不饱和脂肪酸含量约占90％，是一种优质高端的食用油。亚麻籽蛋白营养价值高，是精氨酸、谷氨酰胺、组氨酸、半胱氨酸和蛋氨酸的极佳来源。且具有良好的加工特性，可作为配料来提高食品的功能价值。高纯度亚麻籽蛋白在功能性保健品中具有较大应用价值。此外，高纯度的亚麻籽蛋白中油脂残留量低，可有效避免不饱和脂肪酸的氧化、劣变等问题，延长产品的保质期，提高蛋白产品的利用价值。

水媒法亚麻籽加工技术因其绿色概念而日益受到关注。传统的水媒法从全脂亚麻籽中来同时制备亚麻籽油和蛋白质，由于蛋白质与脂质间的相互作用导致两者分离效率远低于溶剂浸出工艺，蛋白质部分通常作为副产物被回收利用，且产品蛋白质含量低，蛋白得率约60％～70％，而蛋白含量约为65％～80％。目前，亚麻籽蛋白的制备通常先经过溶剂浸出工艺来分离脂质，来提高产品的蛋白质含量，蛋白得率约60％～70％，含量可达85％～90％，但存在有机溶剂残留问题，不符合绿色加工概念。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，不引入酶制剂与有机溶剂，通过条件优化，能够有效去除蛋白液中残留的脂质。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种水媒法制备高蛋白质含量亚麻籽蛋白的方法，包括，

将亚麻籽原料加水进行湿法磨浆，将湿法磨浆后产物的pH调节至7.0～10.0，搅拌提取，过滤除渣，得亚麻籽浆液；

将所述亚麻籽浆液第一次离心分离，得到第一轻相、中间相和第一重相；

将所述中间相的pH调节至5.5～8.5，盐浓度调节至0～0.1mol/L，在温度为4～20℃下第二次离心分离，得到第二轻相和第二重相；

将第二重相的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽浓缩蛋白；

将第二轻相的pH调节至4.0～5.0，第三次离心分离，得到凝乳；将所述凝乳的pH调节至7.0～7.5之后喷雾干燥，得到亚麻籽分离蛋白。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述亚麻籽原料为全脂脱壳亚麻籽或冷榨脱壳亚麻籽粕。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述加水进行湿法磨浆，加水量为原料重量的0.5～5倍。

作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述搅拌提取时间为0.5～2h。