[发明专利]一种蒸汽管道不停车检测方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽管道不停车检测方法，本方法通过对蒸汽管道规格、半径、电压、焦距的初始值进行采集，结合历史检测记录提醒工作人员适时对管道进行检修，检修过程中采用蒸汽管道不停车、不拆除保温层的方法进行管道检修，利用保温层厚度测量钢针对保温层进行测量，并结合管道弯头规格标准判断管道焊缝位置，准确定位待检测部位进行检测，将检测结果系统的记录，并分析异常因素，下次进行检测时通过显示屏提醒工作人员需要重点关注的参数值，该方法能够保证管道在工作状态下对其进行检测，有效避免了因管道停机造成的资源浪费问题，将损耗减到最少。

技术领域

本发明涉及管道检测方法，具体是一种蒸汽管道不停车检测方法。

背景技术

在电厂实际生产过程中，生产工作通常置于300°及以上的高温高压工作环境下，电厂的管道内部会有水、蒸汽、有毒有害气体流通，蒸汽为最常见的管道内部流通物质。

每段管道使用六年必须进行检测一次，目前对管道的检测方法通常为对管道进行停机处理并拆除外部保温层，进行管道检测，并在检测完成后提供报告对管道后期维护进行管理，现有管道检测方法存在以下问题：

1、对管道停机进行检查，耽误工作进程，造成损失；

2、保温层的拆除与后期重新安装为检测工作增添许多麻烦；

3、每次检测完成后出具的报告，经过人员流动、时间过长等一些因素缺乏追溯力，导致工作人员不了解管道情况，做出错误决策；

4、每次的检测报告累积较多时，缺少系统分析，在某一段管道出现问题时，查阅历史检测记录耗时耗力，无法准确给出提示信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽管道不停车检测方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

提供一种蒸汽管道不停车检测方法，所述方法的运行步骤包括：

步骤S10，系统采集蒸汽管道正常初始数据参数；

步骤S20，根据蒸汽管道历史记录查看，提示工作人员及时进行检测；

步骤S30，测量所述蒸汽管道外侧保温层厚度，记录数值，确定蒸汽管道中心位置；

步骤S40，根据所述蒸汽管道中心位置确定蒸汽管道焊缝位置，对蒸汽管道进行不停车检测；

步骤S50，将检测结果录入系统，与初始数据进行对比，记录异常信息，下一次检测时向工作人员提出告警；

所述步骤S30包括：

步骤S301，利用测量钢针测量保温层周围保温层厚度，记录厚度信息；

步骤S302，根据保温层厚度和已知蒸汽管道外径和壁厚，计算弯头中心至端部的中心位置；

步骤S303，判断管道弯头是长半径弯头还是短半径弯头以及针对管道测量的电压、时间、焦距的数值是否在正常范围内；

所述步骤S301，所述测量钢针为一种尖头螺纹钢针，测量保温层厚度时，将尖头深入保温层中，根据钢针插入保温层的长度确定保温层厚度；

保温层不同位置厚度存在差别，对保温层厚度进行测量，得到保温层厚度集合为H＝{h1,h2,h3,…h_n}；

其中表示测得保温层厚度平均值；

所述步骤S302，测得不同部位、不同规格蒸汽管道弯头的外径，计算弯头外径中间位置与两侧边缘的距离；