[发明专利]一种调整四角切圆锅炉两侧烟温偏差的冷态研究方法

说明书

本发明涉及一种调整四角切圆锅炉两侧烟温偏差的冷态研究方法，采用如下步骤：一、燃烧器安装角度验收，检查燃烧器喷口与水冷壁之间夹角符合设计要求，切圆找正；二、步骤二、检查每个燃烧器二次风挡板，使远方DCS指令、就地指示、实际位置开度大小一致；三、绘制二次风挡板开度与风量的关联曲线；四、进行磨煤机出口同层一次风速调平，控制同层一次风速偏差在3%以内；五、检查一、二级减温水和再热器减温水两侧阀门开度，在各开度指令下实际开度大小应保持一致；六、调整锅炉各层一次风、二次风风速，使气流运动状态接近热态工况，在高温再热器前分三层六个不同层面测量水平烟道出口风速；通过本发明，得到锅炉冷态影响两侧烟温偏差主要影响因子的变化规律，为锅炉热态调整提供依据，提高机组运行安全。

技术领域

本发明涉及一种调整四角切圆锅炉两侧烟温偏差的冷态研究方法，属于热力发电厂领域，可以为锅炉热态调整两侧烟温偏差提供依据，减小锅炉两侧烟温偏差。

背景技术

四角切圆型锅炉广泛存在于大型火力发电厂，此类型锅炉炉膛火焰充满度高，炉内温度场分布合理。但是此类型锅炉由于炉膛高度有限，在炉膛出口仍存在旋转残余，造成水平烟道两侧出现烟气流速和烟温偏差，使过热器和再热器受热面两侧出现吸热不平衡，进而引起过热器和再热器蒸汽温度偏差，从而影响机组经济性，同时更有可能造成锅炉受热面局部超温，影响锅炉安全运行。目前解决四角切圆锅炉两侧烟温偏差的问题，主要是通过锅炉热态调整二次风、燃尽风、燃料配比等方式进行减小炉膛出口残余旋转。针对某个具体工程，此方法在调整过程具有一定盲目性，同时具有一定危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减小锅炉烟道两侧烟温偏差，并为锅炉热态调整提供依据，提高机组运行安全的调整四角切圆锅炉两侧烟温偏差的冷态研究方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明采用如下步骤：

步骤一、燃烧器安装角度验收，检查燃烧器喷口与水冷壁之间夹角符合设计要求，切圆找正；

步骤二、检查每个燃烧器二次风挡板，使远方DCS指令、就地指示、实际位置开度大小一致；

步骤三、绘制二次风挡板开度与风量的关联曲线；

步骤四、进行磨煤机出口同层一次风速调平，控制同层一次风速偏差在3%以内；

步骤五、检查一级减温水、二级减温水和再热器减温水两侧阀门开度，在各开度指令下实际开度大小应保持一致；

步骤六、调整锅炉各层一次风、二次风风速，使气流运动状态接近热态工况，在高温再热器前分三层六个不同层面测量水平烟道出口风速。

本发明在步骤三中，启动空气预热器、引风机和送风机，维持炉膛负压-50Pa～-100Pa，调整二次大风箱/炉膛差压为1000Pa左右，维持差压稳定，以开度每间隔10%大小调节二次风挡板开度，记录不同开度下的风量，绘制出二次风门开度与风量的关系曲线。

本发明在步骤四中，启动空气预热器、引风机、送风机、一次风机和密封风机，开启磨煤机各煤粉管出口挡板、磨入口冷风门、热风门和混合风门，保持炉膛负压在－50Pa-－100Pa，在一次风机动叶开度为50%、70%、85%三个开度工况下，用标准毕托管对磨煤机出口一次风速测量装置进行标定，并将标定系数输入DCS中风速计算公式。

本发明在步骤四中，将最长一根一次风管的缩孔全开，把管内流速调节至接近设计值进行调平，使每根一次风管内的风速与同层四根管内风速平均值的偏差在3%以内，然后再调整一次风管内风速分别在不同风速的两个工况下进行校核，使三个工况的管内流速偏差均在3%以内。