[发明专利]一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法

说明书

本发明公开了一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法，是通过将废旧棉纤维切割成碎片后，再通过水洗、碱洗、漂白与水洗干燥，得到除去表面杂物的白色棉纤维织物，然后通过织物回收粉碎装置对棉纤维织物进行破碎得到棉絮，最后将棉絮开松后与其它纤维混合后制得混纺纱线，具体的，是通过织物回收粉碎装置将织物碎片加工成棉絮状态，能够避免破碎过程中，大量破碎的纤维聚集在破碎箱的底部，提升破碎电机的破碎压力，并且能够及时将轻质的，达到破碎要求的棉纤维离开破碎箱，有利于破碎工作的连续进行，提升了工作效率，并且通过挂线带上的尖刺凸起将挂板上钩挂住的长纤维转移出隔断室，及时将未破碎完全的棉纤维分离，以提升后续混纺纱线的质量。

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，具体的，涉及一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，服装的使用周期逐渐下降，大量的服装被制造与利用，这也制剂导致每年有大量的服装等纺织品被废弃，随着资源的紧张与环境的破坏，资源的循环利用愈加被重视，因此纺织行业中，废旧纺织品的回收利用也变得愈加重要。

在废旧纺织品的利用方法中，主要包括化学回收法与物理回收法，化学回收法是对废旧纺织品进行分解，根据方法与原材料材质不同，主要包括水解与醇解，物理回收法是对废旧纺织物进行物理方法处理，主要包括破碎、熔融的处理方法，物理处理方法由于成本低廉，生产效率更高，是目前使用最为广泛的一种回收处理方法，通常根据所要生产的产品将废旧棉织物分割成条状或将其加工制成棉絮后再加工，例如加工制成混纺纤维，但是在对废旧棉纺织品进行破碎处理时，容易出现破碎过度导致棉纤维长度过小的问题，并且由于破碎的棉纤维长度分布较广，导致收集的棉纤维中混有大量的大长度棉纤维，影响后续所成的混纺纱线的质量，为了解决上述问题，提供一种能够对废旧棉织物进行均匀打碎，且减少加工过程中产生的纤维飞絮的方法，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法。

本发明需要解决的技术问题为：

在对废旧棉纺织品进行破碎处理时，由于无法及时将符合破碎要求的棉纤维进行转移，容易出现破碎过度导致棉纤维长度过小的问题，同时，无法连续进料出料的破碎过程大大降低了破碎生产效率，并且由于破碎的棉纤维长度分布较广，导致收集的棉纤维中混有大量的大长度棉纤维，影响后续所成的混纺纱线的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法，包括如下步骤：

第一步，将废旧棉纺织品剪切成碎片后，通过水洗除去其中的不溶性大颗粒杂质以及水溶性杂质，然后再将水洗后的织物碎片加入质量浓度为2%-6%的氢氧化钠碱液中，在40-50℃的温度下水浴加热浸泡处理40-90min，将织物表面的污垢去除，再经至少一次水洗后，通过双氧水漂白脱色，最后再经过至少一次水洗后烘干干燥，得到处理后的织物碎片；

第二步，通过织物回收粉碎装置将上一步骤中处理得到的织物碎片加工成棉絮状态，然后再通过三辊开花机松解棉絮状态的织物纤维，最后通过三辊清弹机将织物纤维蓬松形成再生棉；

第三步，将上一步骤中得到的再生棉纤维与混纺纤维充分混合后，通过成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，得到废旧棉纺织品再生混纺纱线。

作为本发明的进一步方案，所述混纺纤维包括木棉纤维、羊毛纤维、竹纤维与涤纶纤维中的一种或至少两种的混合物。

作为本发明的进一步方案，所述织物回收粉碎装置包括粉碎机箱，与粉碎机箱相连通的收集装置，安装机架以及固定安装在安装机架上的循环分离盘；

所述粉碎机箱包括机箱外壳，机箱外壳的内部空间通过第一筛板与第二筛板分隔形成由上至下的破碎区、分离沉降区以及底筒风压盘安装区，所述第一筛板与第二筛板上均设置有筛孔，且第一筛板上的筛孔直径大于第二筛板上的筛孔直径；