[发明专利]一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法

权利要求书

1.一种废旧棉纺织品再生混纺纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将废旧棉纺织品剪切成碎片后，通过水洗除去其中的不溶性大颗粒杂质以及水溶性杂质，然后再将水洗后的织物碎片加入质量浓度为2%-6%的氢氧化钠碱液中，在40-50℃的温度下水浴加热浸泡处理40-90min，将织物表面的污垢去除，再经至少一次水洗后，通过双氧水漂白脱色，最后再经过至少一次水洗后烘干干燥，得到处理后的织物碎片；

第二步，通过织物回收粉碎装置将上一步骤中处理得到的织物碎片加工成棉絮状态，然后再通过三辊开花机松解棉絮状态的织物纤维，最后通过三辊清弹机将织物纤维蓬松形成再生棉；

第三步，将上一步骤中得到的再生棉纤维与混纺纤维充分混合后，通过成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷雾、络筒处理，得到废旧棉纺织品再生混纺纱线；

所述织物回收粉碎装置包括粉碎机箱(1)，与粉碎机箱(1)相连通的收集装置(4)，安装机架(3)以及固定安装在安装机架(3)上的循环分离盘(2)；

所述粉碎机箱(1)包括机箱外壳(11)，机箱外壳(11)的内部空间通过第一筛板(12)与第二筛板(13)分隔形成由上至下的破碎区(14)、分离沉降区(16)以及底筒风压盘安装区(15)，所述第一筛板(12)与第二筛板(13)上均设置有筛孔，且第一筛板(12)上的筛孔直径大于第二筛板(13)上的筛孔直径；

所述破碎区(14)内固定安装有破碎箱(17)，破碎箱(17)为圆台结构，且破碎箱(17)的小口径底面固定安装在第一筛板(12)上，破碎箱(17)的大口径一端固定安装在机箱外壳(11)的顶部内侧上，所述机箱外壳(11)的顶部上固定安装有破碎电机(18)，破碎电机(18)的轴伸固定连接破碎轴(19)的一端，破碎轴(19)的两端分别与机箱外壳(11)的顶部以及第一筛板(12)转动连接，所述破碎轴(19)处于破碎箱(17)内，破碎轴(19)的侧壁上固定安装有若干破碎刀片(110)；

所述破碎箱(17)的外壁上设置有筛孔，所述机箱外壳(11)的顶部还固定安装有一圈第一排气管(112)，第一排气管(112)的一端通过管道连接空气压缩装置，第一排气管(112)的另一端贯穿机箱外壳(11)的顶部后延伸至破碎箱(17)内，通过第一排气管(112)向破碎箱(17)内输入高压空气；

所述底筒风压盘安装区(15)内固定安装有底筒风压盘(5)，所述底筒风压盘(5)包括环形主管(51)，环形主管(51)外壁的内环上固定安装有若干根平行设置的直管(53)，直管(53)朝向第二筛板(13)的侧壁上设置有若干贯穿直管(53)的圆孔，所述环形主管(51)还连通有输风主管(52)，输风主管(52)与直管(53)垂直设置；

所述破碎区(14)对应的机箱外壳(11)的侧壁上连接有纤维传输管道(111)，粉碎机箱(1)通过纤维传输管道(111)连接有收集装置(4)；

所述收集装置(4)包括纤维收集机箱(41)与固定安装在纤维收集机箱(41)底部的送料机箱(43)，纤维收集机箱(41)与送料机箱(43)之间设置有第三筛板(47)，第三筛板(47)上固定安装有隔断室(44)，隔断室(44)的中部固定设置有第四筛板(46)，第四筛板(46)上固定安装有两个平行且相对设置的挂板(45)，两个挂板(45)的相对面上均设置有若干硬质凸起(410)，硬质凸起(410)的表面上还设置有若干凸起结构；

所述隔断室(44)内设置有纤维进料管道(48)，纤维进料管道(48)的进料一端与纤维传输管道(111)连接，纤维进料管道(48)的出料一端设置在两个挂板(45)之间；

所述纤维收集机箱(41)的顶部固定安装有若干雾化喷头(42)；

所述循环分离盘(2)包括固定安装在安装机架(3)上的圆盘驱动电机(23)，转动安装在安装机架(3)上的齿轮圆盘(21)，齿轮圆盘(21)与安装机架(3)转动连接的转轴上固定套接有驱动齿轮(22)，圆盘驱动电机(23)通过皮带驱动驱动齿轮(22)转动，进而驱动齿轮圆盘(21)转动；

所述安装机架(3)上固定安装有轴承座(210)，轴承座(210)上转动安装有转接轴(211)，转接轴(211)上固定套接有一个滑轮，转接轴(211)上固定套接的滑轮与齿轮圆盘(21)之间通过挂线带(26)转动连接，挂线带(26)的表面上设置有尖刺凸起。