[发明专利]PET瓶级聚酯切片生产过程中降低超细粉尘含量的系统

说明书

本发明公开了一种PET瓶级聚酯切片生产过程中降低超细粉尘含量的系统，涉及聚酯切片PET生产技术领域，包括相连接的缓存料仓、预结晶器和结晶器，缓存料仓与预结晶器之间设置有第一静电消除装置、第一粉尘分离器，预结晶器还与第一空气净化装置相连接，预结晶器与结晶器之间设置有第二静电消除装置、第二粉尘分离器，结晶器还与第二空气净化装置相连接。本发明的有益效果是，该方法设计合理，提供了一种高性能、可彻底解决瓶片级聚酯切片在预结晶阶段超细粉尘高的问题，适用于新建聚酯切片生产装置设计以及现有聚酯生产装置的改造应用，提高聚酯切片的均匀性和产品质量。

技术领域

本发明涉及聚酯切片PET生产技术领域，尤其涉及一种PET瓶级聚酯切片生产过程中降低超细粉尘含量的系统。

背景技术

聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)，是由对苯二甲酸和乙二醇聚合生成。按其用途可分为纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片和膜级聚酯切片三类。聚酯切片一般通过直缩法原理进行生成：对苯二甲酸与乙二醇EG直接酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯，再由对苯二甲酸乙二醇酯经均缩聚反应生成PET。其中经聚合反应生成的PET经过滤去除杂质，经过铸带，用切粒刀将其切成一定规格的颗粒基础切片。为提高切片结晶度，基础切片需进行固相缩聚处理，即固体状态下进行缩聚反应，最终获得PET产品。

在PET瓶级聚酯切片生产过程中，尤其是固相缩聚处理的PET的基础切片，必须严格控制其内部超细粉体含量，防止超细粉体因缩聚容易便于小分子扩散，而导致切片产品粘度增高，熔点、结晶度上升，造成产品加工性差，影响下游注塑挤出过程。为此，必须在瓶级聚酯切片在固相缩聚处理前，对粉尘(细粉)含量进行有效控制，才能生产中均一、高质量的PET产品。然而在实际切片生产过程中，未结晶的基础切片通常是通过长距离气力输送金属储存(缓存)料仓的物料，在输送过程中产生大量的粉尘；另外，由于PET基础切片在气体输送过程中剧烈碰撞、摩擦以及受设备挤压等原因不仅造成PET基础切片中含有粉尘(超细细粉)，也造成切片粒料携带大量静电。带电的PET基础切片粒料因静电吸附作用将超细粉尘牢牢吸附在粒料颗粒表面。由于基础切片中因静电吸附的超细粉尘对聚酯切片预结晶处理甚至最终产品均匀性有重大影响，必须采用必要措施对PET切片中粉尘进行逐级消静电脱附，降低PET基础切片内粉尘含量，以满足下游用户对高质量切片产品的要求。

传统的切片在预结晶过程中主要通过气流将预结晶器和结晶器内含尘气体导入气体净化系统实现除尘，但由于预结晶器采用沸腾床形式，切片在大量往复循环空气作用下涌动摩擦，导致粉尘和静电同时产生，因静电吸附作用的粉尘量难以彻底清除，如专利CN1047531B、CN204373315U、CN101392051B、CN206622398等公开的预结晶器、固相聚合工艺或除尘系统均不能解决切片粒料表面因静电吸附的超细粉尘问题。

发明内容

为解决PET切片中粉尘静电吸附，降低PET基础切片内粉尘含量的技术问题，本发明公开了一种PET瓶级聚酯切片生产过程中降低超细粉尘含量的系统，以提高聚酯切片的均匀性和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

PET瓶级聚酯切片生产过程中降低超细粉尘含量的系统，其特征在于，包括：

缓存料仓，用于暂时储存常温基础切片；

预结晶器，用于对经一次静电消除、一次超细粉尘脱附处理后的基础切片颗粒进行预结晶处理；

结晶器，用于对经二次静电消除、二次超细粉尘脱附处理后的基础切片颗粒进行结晶处理。

作为本发明的进一步优选，所述缓存料仓的底部出口与预结晶器的顶部入口相连，在缓存料仓与预结晶器相连通的输送管道上安装有第一旋转给料器、第一静电消除装置和第一粉尘分离器，其中第一静电消除装置实现对基础切片颗粒表面的一次静电消除，第一粉尘分离器实现吸附超细粉尘的一次脱附处理。