[发明专利]一种耐腐蚀高强度玻璃钢储罐及生产方法

说明书

一种耐腐蚀高强度玻璃钢储罐的生产方法，包括以下步骤：A、制内表层；B、固化内表层；C、制防渗层；D、制结构层；E、制外保护层；F、固化；G、脱模。本发明的有益效果是采用了玻璃纤维表面毡层、有机纤维聚酯毡层、网格布层作罐体的内表面层，既提高抗压强度、抗变形能力，又能够有效防腐；防渗层采用内衬树脂和玻璃纤维或短切毡，起到保护内表层，提高内表层的抗内压能力并有效防止渗漏；结构层采用一层或多层玻璃纤维布环向缠绕层及一层或多层无碱玻璃纤维螺旋缠绕层，缠绕致密，增大轴向抗拉强度和径向抗压强度，有利于提高整个罐体的强度。

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管道及其生产方法，特别涉及一种耐腐蚀高强度玻璃钢储罐及生产方法。

背景技术

现有技术中，因为玻璃钢容器具有运输便捷、可批量化生产和重量轻等优点，已被广泛应用。但目前玻璃钢容器的机械强度比同类金属罐体较差，现有技术中如公开号为CN202864939U的中国发明专利“玻璃钢罐”，虽然依靠加固环可以实现机械强度较高，坚固抗压，但没有加固的内表层，防渗层和结构层，存在长期耐稳性差，抗拉、抗压强度差；同时，玻璃钢储罐在需要耐腐蚀的场合应用效果并不理想。

发明内容

未解决上述问题，本发明的提供一种径向抗压强度、轴向抗拉强度高的耐腐蚀高强度玻璃钢储罐及生产方法，其轻质高强，内壁光滑，绝缘阻燃、防水不结垢、耐腐蚀、成本低；采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀高强度玻璃钢储罐的生产方法，包括以下步骤：

A、制内表层：配制内表层树脂，在缠绕机的圆柱型的管道芯模上均匀淋上内表层树脂，在管道芯模上缠上一层玻璃纤维表面毡，再次均匀淋上内表层树脂，在管道芯模上缠上一层有机纤维聚酯毡，又一次均匀淋上内表层树脂，在管道芯模上缠上一层网格布，每一次淋内表层树脂时要让树脂流至并浸透整个管道芯模表面无漏淋；

B、固化内表层：将内表层连同管道芯模吊至固化机加热固化，直至内表层无粘手感时结束固化并将内表层及管道芯模装到缠绕机上；

C、制防渗层：与上述“A、制内表层”方法一样；

D、制结构层：配制结构层树脂，将玻璃纤维布浸透结构层树脂缠绕至管道芯模上，缠绕方式为环形缠绕，随后将无碱玻璃纤维浸透结构层树脂缠绕至管道芯模上，缠绕方式为螺旋缠绕，环形缠绕是指玻璃纤维布用靠紧的一次性布纱的环向缠绕方式，螺旋缠绕是指无碱玻璃纤维用隔开的需多次布纱的螺旋缠绕方式，环形缠绕和螺旋缠绕要间隔设置，按工艺要求缠绕所需层；

E、制外保护层：与上述“A、制内表层”步骤一样；

F、固化：将缠绕好的外保护层连同管道芯模吊至固化机加热固化，固化后自然冷却；

G、脱模：将管道脱模后即得到耐腐蚀高强度玻璃钢罐体。

优选地，所述玻璃纤维表面毡是玻璃纤维原丝短切成的股纱状毡，有机纤维聚酯毡是合成纤维的呈绢纱状轻薄毡，网格布层是化纤材料的网状纺织布。

优选地，所述玻璃纤维布环向缠绕层的缠绕角度为60°-90°，无碱玻璃纤维螺旋缠绕层的缠绕角度为45°-60°，每层玻璃纤维布环向缠绕层和无碱玻璃纤维螺旋缠绕层要不离缝不搭接，完全覆盖圆柱体状的被缠绕面。

优选地，所述玻璃纤维布环向缠绕层的缠绕角度优选为75°，无碱玻璃纤维螺旋缠绕层的缠绕角度优选为50°。

优选地，所述外保护层由富树脂层或耐老化胶衣构成，制品在室内可以用富树脂层加入紫外线吸收剂，制品在室外选用耐老化胶衣延缓光氧老化。

优选地，所述外保护层厚度小于1mm。