[发明专利]一种钢筋混凝土管的立式振捣成型工艺及其成型设备

说明书

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土管的立式振捣成型工艺及其成型设备，包括底座以及安装在底座上的支撑框、管模和振捣装置，所述底座上设置有输送滑轨，所述管模安装在输送滑轨上；所述振捣装置包括机械振动机、第一敲击组件以及升降组件，所述第一敲击组件包括吊盘、敲击电机、旋转轴和敲击杆；本发明振捣效果好，振捣均匀，钢筋混凝土管的质量提高，且振捣效率高、加快钢筋混凝土管的振捣成型，生产效率高。

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土管材技术领域，尤其是一种钢筋混凝土管的立式振捣成型工艺及其成型设备。

背景技术

混凝土管材的使用越来越广泛应用工业、城建等各领域，混凝土管材的成型工艺其特点是需要解决成型、排气密实、模具倒换等技术问题；现有混凝土管材成型工艺包括离心式工艺、悬辊式工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺等形式；该管材一直以来采用传统的大功率旋转或振动方式生产，它将钢筋骨架或称笼骨架，装于模具的内外模之间，然后放置在工作台上，利用起重设备，通过混凝土下料车或下料锥将混凝土灌装入管模内，旋转或振动成型。

钢筋混凝土管立式内模振动成型的具体步骤是将砂、石、水、水泥、外加剂等材料计量后搅拌均匀配制成干硬性混凝土；钢筋用滚焊机制成骨架，放入排水管外膜内，连外模一起吊入已固定好内模的制管工位；将混凝土喂入管模，同时内模振动；碾压钢筋混凝土排水管混凝土插口，排水管成型；连外模一起将排水管吊离成型工位(脱内模)；脱外膜，并保湿自然养护；待混凝土具有一定强度后翻管、脱底模，运至堆场继续自然养护，然后检验，装运出厂；钢筋混凝土管的成型有多重方式，但在多重工艺中振捣都是必不可少的一步。

现有的钢筋混凝土管在通过立式振动工艺成型的过程中，需要进行振捣，现有的振捣方式多种，但振捣的效果不够理想，无法充分去除混凝土管内的气孔，严重影响钢筋混凝土管的质量，形成安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土管的立式振捣成型工艺及其成型设备，振捣效果好，振捣充分，混凝土管质量提高。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：包括底座以及安装在底座上的支撑框、管模和振捣装置，所述底座上设置有用于输送混凝土管的输送滑轨，所述输送滑轨在底座上滑动进行输送，所述管模安装在输送滑轨上，所述支撑框为前后开口且四周封闭的矩形框，所述输送滑轨穿过所述支撑框，输送滑轨可运输管模从支撑框的一处开口进入另一开口送出；所述振捣装置包括安装在底座下端的两组机械振动机、设置在支撑框内的第一敲击组件以及设置在支撑框上且用于控制第一敲击组件升降的升降组件，所述机械振动机位于支撑框底部用于振动底座上的管模，所述第一敲击组件包括吊盘、敲击电机、旋转轴和敲击杆，所述吊盘与升降组件连接且受升降组件控制升降，所述敲击电机固定安装在吊盘底部，所述旋转轴安装在敲击电机底部且与敲击电机的输出端固定连接，敲击电机控制旋转轴旋转所述敲击杆均匀设置在旋转轴上，敲击杆对管模进行敲击。

优选为：所述敲击杆远离旋转轴的一端设置有敲击球，所述敲击球通过弹性橡胶条与敲击杆连接。

优选为：所述底座下端设置有支撑柱，所述支撑柱与底座之间设置有振动墩，所述震动墩上开设有振动槽，所述振动槽内设有振动弹簧。

优选为：所述管模包括外模、内模和底模，所述底模与输送滑轨相接触，所述内模外侧壁上设置有隔离膜，所述内模上开设有过水孔，所述内模的内侧依次设置有吸水层、密封层和防护层，所述隔离层、吸水层、密封层和防护层均粘接在内模上。

优选为：所述吊盘底部还设置有振捣棒，所述振捣棒围绕所述第一敲击组件设置，且所述振捣棒对应设置在管模上端。

优选为：所述升降组件包括安装在支撑框上端的牵引电机，所述牵引电机转动轴头部连接有转动轮，所述转动轮内转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与转动轮固定连接，另一端穿入支撑框内与吊盘连接。