[发明专利]一种钢筋混凝土管的立式振捣成型工艺及其成型设备

权利要求书

1.一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：包括底座以及安装在底座上的支撑框、管模和振捣装置，所述底座上设置有用于输送混凝土管的输送滑轨，所述管模安装在输送滑轨上，所述支撑框为前后开口且四周封闭的矩形框，所述输送滑轨穿过所述支撑框；所述振捣装置包括安装在底座下端的两组机械振动机、设置在支撑框内的第一敲击组件以及设置在支撑框上且用于控制第一敲击组件升降的升降组件，所述机械振动机位于支撑框底部，所述第一敲击组件包括吊盘、敲击电机、旋转轴和敲击杆，所述吊盘与升降组件连接，所述敲击电机安装在吊盘底部，所述旋转轴安装在敲击电机底部且与敲击电机的输出端固定连接，所述敲击杆均匀设置在旋转轴上；所述支撑框内还设置有第二敲击组件，所述第二敲击组件包括敲击件以及用于带动敲击件左右往复运动的动力单元，所述动力单元安装在支撑框内壁上；所述动力单元包括电磁线圈组件，所述电磁线圈组件包括线圈和套设于线圈内部并根据线圈的通断电而往复运动的铁芯组件，所述铁芯组件的两端分别设置有复位弹簧和连接杆，所述复位弹簧的两端分别与铁芯组件和支撑框内壁固定连接，所述连接杆的两端分别与铁芯组件和敲击件固定连接；所述第二敲击组件上还设置有辅助敲击单元，所述辅助敲击单元包括与电磁线圈组件相配合运行的气动敲击锤，所述气动敲击锤的输出端与连接杆连接；

该成型设备的成型工艺，包括如下步骤：

S1：配置生产线：选用多组管模，并将各组管模组合成型，选用钢筋利用滚焊装置滚焊成骨架，对管模以及骨架进行检测，检测合格后在各组管模内装入骨架，然后将装入骨架的管模安装在底座上的输送轨道上，保持各管模之间均有间隔设置；

S2：配制混凝土：将水泥、砂、石块与水按1：2：2：0.2的重量比进行配比配制，充分搅拌后待用，等待上料；

S3：浇注成型：通过传动组件带动输送轨道在底座上运动，对安装好的管模进行输送，将一个管模输送至支撑框内对齐，向管模内注入配制好的混凝土浆料，在浇注过程中，打开振捣装置，边振动边浇注，其中，机械振动机打开，升降组件将第一敲击组件和振捣棒降低，与第二敲击组件一起在浇灌过程中进行振捣；持续振捣至浇注完成，关闭振捣装置，输送滑轨再次工作将浇注完成的钢筋混凝土管和管模一并送出，下一个管模开始浇注；

S4：卸模养护：在浇注完成半小时后对混凝土浇注件进行脱模、养护。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：所述敲击杆远离旋转轴的一端设置有敲击球，所述敲击球通过弹性橡胶条与敲击杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：所述底座下端设置有支撑柱，所述支撑柱与底座之间设置有振动墩，所述振动墩上开设有振动槽，所述振动槽内设有振动弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：所述管模包括外模、内模和底模，所述底模与输送滑轨相接触，所述内模外侧壁上设置有隔离膜，所述内模上开设有过水孔，所述内模的内侧依次设置有吸水层、密封层和防护层。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：所述吊盘底部还设置有振捣棒，所述振捣棒围绕所述第一敲击组件设置，且所述振捣棒对应设置在管模上端。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的立式振捣成型设备，其特征在于：所述升降组件包括安装在支撑框上端的牵引电机，所述牵引电机转动轴头部连接有转动轮，所述转动轮内转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与转动轮固定连接，另一端穿入支撑框内与吊盘连接。