[发明专利]一种铝合金型材表面纹理加工工艺在审
| 申请号: | 202010461997.6 | 申请日: | 2020-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN111644354A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
| 发明(设计)人: | 罗士烓;熊建卿;冯杰文;陆文伟 | 申请(专利权)人: | 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司;佛山坚美铝业有限公司 |
| 主分类号: | B05D1/12 | 分类号: | B05D1/12;B05D1/32;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/06;B05D1/38;B05D7/24;C09D5/03;C09D167/00;C09D175/04 |
| 代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 苗源 |
| 地址: | 528231 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝合金 表面 纹理 加工 工艺 | ||
1.一种铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a)将第一粉末喷涂到铝型材待装饰面上形成第一预设厚度的第一涂层;
b)将铝型材置于第一预定温度中烘烤,将铝型材表面的第一涂层烘烤至半固化后取出;
c)将具有镂空纹理的模具水平放置在铝型材待喷饰面上方,从模具上方向铝型材待装饰面施与第二粉末,第二粉末穿过模具的镂空纹理落在铝型材喷饰面上形成第二预设厚度的第二涂层;
d)将铝型材置于第二预定温度中烘烤,烘烤至第二涂层和第一涂层完全固化后取出。
2.如权利要求1所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述步骤a)中包括:将第一粉末加入到喷涂机中,启动喷涂机将第一粉末喷涂到铝型材表面上形成第一预设厚度的第一涂层;所述喷涂机的喷涂参数为气流量4.0~8.0Nm3/H,输送气流量百分比10%~90%,送粉气压1~4bar,喷嘴到铝型材表面的距离200mm~350mm。
3.如权利要求2所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述步骤d)包括:将模具水平放置在铝型材待装饰面上方5~30mm处,将所述第二粉末均匀平铺在模具上,用毛刷刮扫所述第二粉末使其穿过所述模具上镂空的孔洞落到铝型材待装饰面上形成第二预设厚度的第二涂层。
4.如权利要求2所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述第一预设厚度为40-90μm,所述第二预设厚度为20~50μm。
5.如权利要求1所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述第一预定温度为100-160℃,铝型材在第一预定温度中烘烤10-30min;所述第二预定温度为180-210℃,铝型材在第二温度中烘烤10-30min。
6.如权利要求1所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述第一粉末为耐候性的聚酯粉末涂料或聚氨酯粉末涂料。
7.如权利要求6所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述第一粉末为热固型纯聚酯涂料粉末或封闭型聚氨酯异氰酸酯涂料粉末。
8.如权利要求1所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,所述第二粉末为粒度为30~40μm的第二粉末颗粒。
9.如权利要求1所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,其中,步骤a)之前还包括预处理步骤:
酸洗:用酸液洗清除铝型材待装饰面以去除表面上的油污;
一次清洗:将铝型材置于清水中超声清洗5-10min以除去铝型材待装饰面上残留的酸液;
钝化处理:将钝化剂涂在铝型材待装饰面上形成钝化膜,钝化膜的膜重为600~1200mg/m2;
二次清洗:将铝型材置于清水中超声清洗5-10min,除去铝型材待装饰面残留的钝化剂;
干燥:将铝型材置于60-100℃氛围内烘干铝型材表面水分,时间设定为10-30min。
10.如权利要求3所述的铝合金型材表面纹理加工工艺,其特征在于,步骤c)所述模具为设置有镂空纹理的有机材料薄膜,所述第二粉末通过所述镂空纹理的孔洞垂直落到铝型材待装饰面的对应位置上,在铝型材待装饰面形成第二涂层。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东坚美铝型材厂(集团)有限公司;佛山坚美铝业有限公司,未经广东坚美铝型材厂(集团)有限公司;佛山坚美铝业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010461997.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





